该公司是一家以玉米为原料，生产柠檬酸及其盐类产品的生物化工企业，产品外销率达80%以上，主要销往欧洲、东南亚、南美洲等地区。今年上半年，中粮生化实现产值1.58 亿元。而在几年前，中粮生化曾一度面临经营困难局面，是技改让企业实现凤凰涅槃。
如今，每一袋果珍、每一罐红牛都有马鞍山柠檬酸的味道。
一项决策吃下“定心丸”
2012 年下半年起，由于行业产能出现严重过剩，国内外柠檬酸市场价格持续走低，生产经营出现严重困难。2013 年12 月至2014 年2 月，全面停产，2014 年3 月勉强恢复生产后，生产经营形势并没有得到改观。
“腾笼换鸟”还是“壮士断臂”，无论是对企业本身，还是公司所在的慈湖高新区都是一个严峻的考验。在关系到该公司生死存亡的关键时刻，中粮生化多次组织生产、技术和销售等专业人员进行讨论。
不在玉米产区、原料及能源成本高，诸多“短板”和“软肋”，制约着发展速度，唯一的出路是转型升级。
调研和决策过程本身就是取与舍、得与失的衡量过程，利用中粮品牌在国际上的影响力和较强的营销能力，加大与国际上高端客户的洽谈合作，从而树立精准服务高端客户的思想及理念。
硬币总是有正反面，高端客户不仅对产品的内在质量指标有很高的要求，还对产品防结块、生产过程管控、多项管理体系认证和食品安全防范等有严格的要求，不是一两项改造或几万元钱就能做成的事情，需要一定的投入、大量的管理体系认证工作和内部现场管理水平提升等工作去完成。
在这个最关键的节点，慈湖高新区给予极大的关注，表示支持该公司的转型升级，在政策优惠和资金等方面予以争取或支持。
园区的全力支持给企业吃下了“定心丸”，中粮生化决定投资对该公司进行质量技术提升改造，扭转该公司的困局。
两大改造成为“敲门砖”
硬件上，2015 年12 月中旬，该公司再次全面停产，质量提升技术改造项目全面铺开，内容主要包括生产技术提升改造、产品质量提升改造、食品安全符合性改造、衍生产品的开发四个部分，共投资1600 万元。
软件上，该公司在原有的ISO9001、ISO14001 管理体系的基础上，制订了详细的工作计划和进度，2016 年搭建并顺利通过另外八大管理体系认证工作，如期全部通过取证，拥有了进入高端客户的“敲门砖”。
同时，精细而全面的客户审核工作满足了客户关注不同的侧重点，不锈钢材质的车间改造是其中的细节之一。慈湖高新区管委会负责人，多次到该公司了解情况，宣传有关优惠政策，帮助解决该公司在外墙粉刷、提升外观形象等方面的资金不足等相关问题，共提供资金支持120 多万元。
付出总有回报，说到不如做到，公司顺利与可口可乐、亿滋、联合利华、雀巢、宝洁、百事可乐六大核心客户建立战略合作关系，并取得独家供应亿滋、红牛的资质。
三个转变铸就“发动机”
公司在引入精益理念的基础上，升华标杆管理模式，充分进行行业内、外对标，细化生产线各个环节，剖析每个生产指标和控制指标，积极采取完善措施，以降低生产成本。
从“制造”向“智造”转变，坚持自主创新，在核心技术上求突破，培育壮大产业发展核心竞争力。分别通过原料预处理优化，减少物料的流失，提高液化水平，实现制糖粮耗下降；突破原有发酵惯性思维，通过建立发酵“个性化”配方，设立每个发酵罐的个性化配方，并从精益的角度确保发酵到终点，发酵折光法转化率提高，发酵粮耗下降；通过利旧增设酸解微调工艺，确保酸解反应终点，提取收率同比增加，对应粮耗下降，节约生产总成本。
从“高碳”向“低碳”转变，牢固树立环保理念，在重拳治污的同时，更加注重生态环境建设。对生产用水系统梳理、重置，植入“中水回用”理念，实现节水和减少废水排放，节约生产总成本。
通过每月精益课题的推行，分别开展“节电”、“节汽”、“节力”、“生产纠偏”、“生产节约”课题活动。
从“粗放”向“精细”转变，推行精益生产，促进管理提升。通过建立内部培训师机制，逐步实现标准化操作；每两个月进行一次精益之星的评比，激发全体人员“挖潜”热情。建立并推行样板区，共设立6 个精益生产样板区，以点向面的辐射式进行推广，并做好每月的样板区评比，结果纳入绩效考核，以激励员工参与的热情。