1项目概况

1.1项目名称和性质

项目名称：浙江新和成股份有限公司年产120吨β-胸苷、1000吨植酸酶建设项目

项目性质：新建项目，同时替换原规划的乙酸芳樟酯、VA棕榈酸酯、VD₃和益生粉红素微囊等项目/产品。

1.2立项情况

省经贸委、上虞市经贸局：工业投资项目受理单2005-56号、虞经贸投资(2006)17号。

1.3项目总投资

β-胸苷项目总投资额为8562.46万元，植酸酶项目总投资额为10982.77万元，合计总投资19545.23万元。

1.4项目建设地点

浙江杭州湾精细化工园区西端的新和成工业园，本项目利用现有已征用土地建设，其中β-胸苷为原乙酸芳樟酯车间，植酸酶为原益生粉红素项目用地，详见附图。

2现有污染源调查

2.1现有项目概况

浙江新和成股份有限公司原上市募集资金项目包括β-紫罗兰酮、β-胡萝卜素、VD₃、辅酶Q₁₀、虾青素、维生素A棕榈酸酯及乙酸芳樟酯，均在上虞工业园内实施。目前700t/aβ-紫罗兰酮、80t/aβ-胡萝卜素项目已经于2005年10月建成试生产，50t/a虾青素项目已经于2006年2月底建成试车。

另据调查，公司已经决定不再建设VD₃、VA棕榈酸酯及乙酸芳樟酯项目，2005年500t/a益生粉红素项目原料药部分实际就是虾青素，原上市项目6t/a虾青素项目取消，而益生粉红素微囊部分也不再建设。辅酶Q₁₀项目仍处于在建状态。各项目的产品方案及规模见表2-1。

 

表2-1 上虞新和成工业园已试生产和在建项目产品方案及规模

序号	产品名称	生产规模(t/a)	审批情况	备 注
1	β-紫罗兰酮	700	浙环建[2002] 90号	上市项目，2005年10月试生产
2	β-胡萝卜素	80		上市项目，2005年10月试生产
3	辅酶Q10	30		上市项目，在建
4	VD3	22.5		上市项目，取消
5	虾青素	6		上市项目，取消
6	VA棕榈酸酯	80		上市项目，取消
7	乙酸芳樟酯	100		上市项目，取消
8	益生粉红素 (即虾青素)	500	浙环建[2002] 90号	高技术产业化项目，原料药产量50 t/a已经于2006年2月底试生产，500t/a微囊制剂拟调整至新昌生产
9	乙炔	8000	虞环审(2005)110号	2005年实施的配套项目
10	氢气	2000Nm3/h		2005年实施的配套项目

2.2现有及在建项目污染源汇总

2.2.1废气

目前上虞杭州湾精细化工园区热电厂和春晖垃圾焚烧电厂均已经建成运行，新和成已经实施集中供热，因此目前无燃煤锅炉废气。

新和成在溶剂回收方面具有丰富的经验和先进的设备，厂区已经建成了-5℃、-20℃、-45℃、-80℃的冷冻系统，目前对溶剂和有机物料采取二级冷凝回收(冷凝温度随溶剂品种而异)，对乙醚和二氯甲烷等低沸点溶剂还采取炭纤维吸附处理，酰化及上溴脱溴过程产生的HBr和HCl等酸性气体采用碱吸收方式处理，废氢气和副产乙烷废气直接排放。公司建有废水和母液预处理车间，含溶剂的高浓度废水及母液也采取预处理方式进行回收。

目前试生产β－紫罗兰酮和β－胡萝卜素车间已经建成使用－80℃双冷装置，二氯甲烷炭纤维吸附装置和乙醚活性碳吸附装置已经建成试运行。上虞新和成工业园现有及在建项目废气排放情况汇总见表2-2。

2.2.2废水

新和成现有试生产项目在规划设计阶段已考虑了高浓度母液和含盐废水的预处理，以回收利用其中微量的有机溶剂、Br^-及MgSO₄等，目前预处理车间已经同步建成运行。上虞新和成工业园试生产及在建项目的各股废水的发生水量及其水质情况见表2-3。

表2-2 试生产及在建项目废气现状排放汇总情况

阶段 产品 污染物	试生产			在 建			合计
	β-紫罗兰酮	β-胡萝卜素	益生粉红素	辅酶Q10	乙炔	制氢
	t/a	t/a	t/a	t/a	t/a	t/a	t/a
石油醚	32.9	15.36					48.26
甲醇	11.2	0.8	1.14			4.26	17.4
CH2Cl2		10.0	22.38	3.78			36.16
氨		2.05					2.05
废氢气						396.6	396.6
丙酮	31.5	1.84					33.34
乙醚		6.64	18.72				25.36
乙醇		2.08					2.08
THF		1.60	21.51	4.26			27.37
乙酸甲酯		0.64					0.64
乙烷		26.88					26.88
CO2						446.6	446.6
H2		1.6				396.6	398.2
HCl				2.66			2.66
HBr				7.38			7.38
乙酸乙酯			5.71				5.71
甲基吡啶		1.60					1.6
乙酸			0.52				0.52
乙炔					6.40		6.4
H2S					0.92		0.92
PH3					0.48		0.48
粉尘					3.40		3.4
CO						12.6	12.6
CH4						3.6	3.6
SO2						8.0	8
烟尘						0.58	0.58
合计	75.6	71.09	69.98	18.08	11.2	1268.84	1514.79

表2-3 新和成上虞工业园试生产和在建项目废水源强汇总

废水来源	水 量		污染物浓度 (mg/l)			备注
	t/d	t/a	CODcr	BOD5	其 他
β-紫罗兰酮	37.5	11250	6532	1635	SO42-～1120	试生产
β-胡萝卜素	293.16	87948	4736	734	Cl-～9900，SO42-～2800 CH2Cl2～11	试生产
益生粉红素	51	15300	2499	787	Br-～10，SO42-～144 CH2Cl2～30，THF～20	试生产
辅酶Q10	10.6	3180	8736	2754	Cl -～335，SO42-～1294 CH2Cl2～23，THF～53	在建
乙炔	128.33	38499	300			在建
制氢	--	--	--	--	--	在建
生活污水	100	30000	350	200
合 计	620.59	186177	3105	589	Cl -～4682，Br-～1，SO42-～1424，CH2Cl2～8，THF～3

2.2.3废渣（残液）

上虞新和成工业园试生产及在建项目固废发生情况见表2-4。

表2-4 上虞新和成工业园试生产及在建项目固废发生情况

产品	类别	产生量(t/a)	主要成分	处置方式
β- 紫罗兰酮	缩合精馏脚料	56	碳氢化合物	出售作燃料
	环合精馏脚料	21	碳氢化合物	出售作燃料
β-胡萝卜素	烯醛蒸馏脚料	8	副产物	焚烧
	甲乙酮精馏脚料	49.92	副产物	焚烧
	烯炔醇精馏脚料	49.92	副产物	焚烧
	缩合蒸馏脚料	6.16	副产物	焚烧
	吡啶精馏脚料	42.32	产品及杂质	焚烧
	醇化滤饼	94.4	K2CO2	综合利用
	氧化滤饼	88.64	MnO2	综合利用
	偶合氯苯	44.8	Zn	综合利用
	偶合成品母液	66.64	产品及杂质	焚烧
益生粉红素 (原料药)	反式C6膦盐 蒸馏废液	34.0	二氯甲烷、乙酸乙酯高沸液、反应副产物	焚烧

 

续表2-4

产品	类别	产生量(t/a)	主要成分	处置方式
益生粉红素 (原料药)	C22 双炔多烯 蒸馏废液	10.2	甲醇高沸液、副产物三苯基氧膦	焚烧
	益生粉红素 过滤废渣	70	醋酸锌、锌	综合利用
	益生粉红素 蒸馏废液	314.6	二氯甲烷、乙醚高沸物、反应副产物	焚烧
辅酶Q10	Q0阶段废渣	8.63	副产有机物	焚烧
	C50阶段废渣	5.37	副产有机物、铝渣	焚烧
乙炔	电石粉尘	183.42	电石	回用
	残留电石	24	电石	回用
	电石渣	54400	Ca(OH) 2	综合利用
制氢	废催化剂	7t/2a	CuO、C	厂商回收利用
	废活性炭	10t/7a	C	厂商回收再生
污水站污泥		130	有机质、泥砂	填埋
生活垃圾		360	生活废弃物	清运
合计	综合利用		54987.19	综合利用
	焚烧处理		595.76	焚烧
	污水站污泥		130	填埋
	生活垃圾		360	清运
	总计		56072.95	--

2.3环保整改措施落实所取得的效果、存在的问题及进一步的整改计划

上虞市环保局于2006年3月5日对浙江省新和成股份有限公司上虞分公司进行了环境现场监察发现该公司存在着一定的环境污染，同时新产品未经上报擅自投入生产等问题。

公司针对上虞市环保局在对该公司进行监察过程中发现的问题，公司提出并环保改进措施及解决方案，具体情况如下。

（一） 废水处理站废气污染严重，车间边界无组织废气污染较重

1、污水处理站废气污染解决方案及落实情况

解决方案：

1）对隔油均质池水泥盖板有缝隙进行水泥沙浆抹面以消除泄漏；

2）设计污水站废气对污水处理站其它各个工序如隔油均质池、气浮池、气浮出水提升池、综合废水池等构筑物进行加盖密封处理。收集及处理系统，以彻底消除污水站废气所带来的对环境的不利影响。

落实情况：

污水处理站废气污染整改方案及落实情况

池体名称	问题	措施	计划完成日期	实际完成情况
隔油均 质池	水泥盖板有缝隙漏气	水泥沙浆磨面消除泄漏	3月6号	已完成
	废水进水口有废气挥发	对废水进口进行密封	3月10日	已完成
气浮池	池体敞口，有少量有机废气散发	采用阳光板密封，预留废气收集口	3月18日	已完成
气浮出水提升池	池体敞口，有少量 有机废气散发	水泥盖板密封。	3月17日	已完成
综合池	均质搅拌过程有废气散发	建造钢支撑反吊氟碳膜污水池废气收集装置	1、主体设备3月28日到位。 2、4月2日安装完成。	已完成

目前收集的无组织废气池体分别为：隔油均质池、气浮池、气浮出水提升池、综合废水池、低浓度废水提升池、一段好氧池第一节，总收集池体面积近1000平方米。其中综合池采用进口钢膜废气收集装置，克服了池体跨度大，废水池废气具有一定腐蚀性，化工园区台风大等工程技术难题，该收集装置结构牢靠，密封性能好。

废气处理装置建设及运行情况:

废气处理采用三级吸收处理装置，整个废气处理主要工艺流程框图如下：

 

 

 

 

 

废水池内收集的废气通过风管送入废气净化装置。一期净化装置设4个功能段：水洗段、氧化段、碱洗段及风机段：水洗段可先将废气中水溶性的成分先吸收下来。氧化段采用次氯酸钠溶液将废气中一些高分子的还原性气体氧化成臭味较轻和溶解度较高的酸性化合物，然后再用碱液吸收法去除这些低分子的污染物。由于考虑到VOC到时候仍然可能存在超标可能性，故待一期设备安装并监测后，如仍有超标，继续采用活性炭吸附加强对有机物的吸附去除率。由于活性炭吸附遇水吸附作用将失效，因此在吸附塔前还需加装除雾段。风机安装于整个处理系统的后端，使整套废气净化系统内为负压，可有效防止废气溢出。整个处理系统设计风量为6000m3/h。

污水处理站废气收集与处理装置于4月7日开始单机调试，并根据单机调试中检查发现的各项问题，于4月8日全部完毕,4月9日投入试运行。

2、针对车间内存在一定的无组织废气，采取的主要措施及整改情况：

1）加强操作管理及培训，并采用VOC有机废气检测仪来查找确定并消除泄漏源；

2）原车间蒸气余水直接排入雨水沟，现可计划将部分蒸气余水收集后送春晖热电厂综合用，部分用于车间热水槽加热，其余送污水处理站处理；

3）为从源头控制无组织废气的排放，公司已与省清洁生产中心签订清洁生产审核合同，并于公司于3月31日于上虞白云宾馆进行清洁生产审核知识培训，成立了清洁生产专职小组及人员，标志着公司已全面启动清洁生产审核工作。清洁生产审核培训期间，上虞市环保局领导出席会议并进行讲话；

4）部分贮槽排空的无组织废气收集与处理已委托浙江省环科院设计，废气方案基本完成，近期内召开废气方案评审会议。

（二）、雨污分流未完善，厂区地面污水沉积严重

采取的主要措施及整改情况有：对厂区雨水、污水管网做深入调查、取样，并测试COD浓度，以确认渗漏源，加强雨、污井修补。同时落实对雨水沟总排口COD、pH等情况进行每天监测，防止清水超标排放。为防止贮槽溢出等事故性排放造成的污染，贮槽加围堰工程已实施。具体解决办法及完成情况：

1、目前清污分流工作基本完成， 针对污水、雨水管网以前存在渗漏的情况，公司已开展了污水、雨水管网大排查，对每个雨水井、污水井均进行COD检查，确定渗漏源后进行了大规模修补工作，修补工作已基本完成，清下水基本达标排放。

为防止贮槽、设备渗漏，公司在设备、贮槽周围修筑围堰，便于将下雨十分钟以内的不达标废水收集并送至污水站处理。

2、清下水应急闸门、应急泵已安装完成，其中应急泵输送管径为150mm，清下水泵流量为100m³/h，管线长合计约500多米，超标清下水可泵送至污水处理站低浓度废水池，设备已经过调试，运行正常。

3、为防止异常情况有油状物排出，我们在清下水排放口安装了隔油档板，即使有油状物流出，也可将油状物拦截在公司清下水沟内，防止流入中心河。

4、排放口梯架已安装完成，清下水排放口三面已贴白色磁砖。

5、另外，清下水排放口标志牌已委托制作，4月15日前可制作完成并现场安装完毕。

（三）、 原辅材料堆放场地不规范，乱堆乱放现场严重，二次污染隐患较大

解决方案：

加强车间管理，在停产期间对厂区各车间进行彻底清查，规范好各类原辅材料的堆放位置及场地。严格原辅材料车间存放制度，严禁乱堆乱放。

落实情况：

目前各车间内原辅材料乱堆乱放情况基本解决。原辅料堆放仓库已于2月底开展建设，3月20日完成，原辅料堆放及乱堆乱放现象基本解决。

（四）、 固体废气物（包括危险固废）未有规范的堆放场地、储存场所

解决方案：

完善固体废物堆放场地，场地地面进行水利固面作业，防止渗漏，堆放场地进行密封，产生的废气通过风管直接送入污水处理站废气净化装置进行处理（设计中），防止二次污染事故发生。堆放在厂区内的危险固废应及时联系有处理资质的单位进行处理。

落实情况：

该公司已于2005年12月30日与上虞市振兴固废处理股份有限公司签订了危险固废委托处置合同。该公司已于3月13号前将暂存于公司内的20多吨危险固废全部送到上虞市振兴固废处理股份有限公司焚烧处理，恢复试生产后产生的3.55吨危废于4月11日送固废中心焚烧处理。同时固废堆放仓库已于2月底开展建设， 3月20日已完成，公司脚料堆放及混乱现象基本解决。

（五）、益生粉红素（虾青素）生产未经环保局同意擅自投入试生产

解决方案：立即停止试生产，同时办理报批手续。

落实情况：该项目环评已于2005年通过审批，公司于3月下旬补办了试生产手续，4月初进行了试生产。

 

3新建工程内容及污染因素分析

3.1项目工程内容

本项目规模为新建120t/aβ-胸苷和1000吨植酸酶。

3.2项目污染源强汇总

120t/aβ-胸苷、1000t/a植酸酶新建项目污染源汇总见表3-1~表3-3。

表3-1 本次新建项目废气排放量汇总

污染物	β-胸苷	植酸酶	备注
甲醇	17.68
三乙胺	0.83
甲苯	1.19
二氯甲烷	3.84
氯仿	2.16
丙酮	2.94
乙酸甲酯	0.61
乙酸	0.05
氨气	0.29
发酵尾气		2.7×104 m3/h	可能含恶臭
烘干尾气		2.15×103m3/h～4.7×104 m3/h	可能含恶臭
粉尘		1.1
合计	29.59

表3-2 本次新建项目废水源强汇总

废水来源	水 量		污染物浓度(mg/l)
	(t/d)	t/a	CODcr	氨氮
β-胸苷	41.2	12360	7760
植酸酶	166.7	50010	7461	47
合计	207.9	62370	7520	38

表3-3 本次新建项目固废发生情况

产品	固废种类	产生量(t/a)	主要成分	处置方式
β-胸, 苷	羟基缩合水解滤渣	232.8	对甲苯苯甲酸	出售
	硅化蒸馏前份	23.4	六甲基二硅胺	套用
	硅化蒸馏脚料	7.7	胸腺嘧啶	套用
	偶合水解过滤废渣	16.5	胸腺嘧啶	套用
	缩合物浓缩精馏脚料	118.5	硅醚、乙酸高沸液	焚烧
	丙酮母液蒸馏脚料	23.35	胸腺嘧啶、副产物	焚烧
	吸附压滤渣	8.4	废树脂	焚烧
	脱色压滤渣	3.0	废活性炭	焚烧
	丙酮母液蒸馏脚料	23.35	对甲苯苯甲酸甲酯等副反应杂质、丙酮高沸液	焚烧
植酸酶	发酵废渣	2268	营养物、菌丝体	作饲料利用
合计	可综合利用	2548.4
	焚烧	176.6
	合计	2725

3.3项目实施前后污染源汇总分析

3.3.1与替换停建项目的比较分析

本次新建项目实施后，上虞新和成工业园原已经审批的1000t/a乙酸芳樟酯、80t/aVA棕榈酸酯、22.5t/aVD₃、500t/a益生粉红素微囊（50t/a益生粉红素原料药保留）停建，从而可以削减部分排放量。以新代老后“三废”排放源强比较见表3-4~表3-6。

表3-4 新建与停建项目废气污染源变化比较(单位：t/a)

项目	新建	停建	削减量		项目	新建	停建	削减量
甲醇	17.68	3.2	14.48		乙酸甲酯	0.61		0.61
三乙胺	0.83		0.83		乙酸	0.05		0.05
甲苯	1.19	20	-18.81		乙醇		8.6	-8.6
苯		0.41	-0.41		氨气	0.29	15.1	-14.81
CH2Cl2	3.84	10.9	-7.06		HCl		6.96	-6.96
正己烷		4.24	-4.24		SO2		12.48	-12.48
氯仿	2.16		2.16		合计	29.59	81.89	-52.3
丙酮	2.94		2.94

备注：未计乙酸芳樟酯CO₂排放削减量121t/a和废氢气4.7t/a。削减量”-”表示排放减少。

表3-5 新建与停建项目废水污染源变化比较

项目	废水量		CODcr，mg/l	氨氮，mg/l
	t/d	t/a
新建	207.9	62370	7520	38
停建	364	109200	2359	31
削减量	-156	-46820	5161	7

备注：削减量”-”表示排放减少。

表3-6 新建与停建项目固废污染源变化比较

项目	综合利用t/a	焚烧处置t/a	合计t/a
停建	207.9	62370	7520
新建	364	109200	2359
削减量	-156	-46830	5161

备注：削减量”-”表示产生量减少。

3.3.2项目实施前后污染源强变化情况

(1)废气

①现有试生产项目整治削减量

目前试生产的β-紫罗兰酮、β-胡萝卜素和益生粉红素原料药项目正在进行废气污染整治，具体整治方案正在制定完善过程之中，尚不能完全确定，但可以肯定整治方案实施后现有试生产项目的废气排放量将在现有基础上进行一步削减，按照留有预定的原则，预计现有试生产项目的废气排放量削减情况如表3-7所示。

表3-7 试生产项目的废气排放量整治削减情况

污染物	整治削减，t/a				备注
	紫罗 兰酮	胡萝 卜素	益生粉红素	合计
石油醚	10.88	5.30		16.17	活性碳吸附，按60%削减计
甲醇	2.32	0.19	0.38	2.89	二级水吸收再全厂集中洗涤，按40%削减计
CH2Cl2		3.45	11.46	14.91	炭纤维吸附，按60%削减计
氨		1.13		1.13	二级水吸收再全厂集中洗涤，按60%削减计
丙酮	8.36	0.44		8.81	二级水吸收再全厂集中洗涤，按40%削减计
乙醚		2.29	10.81	13.10	活性碳吸附，按60%削减计
乙醇		0.50		0.50	二级水吸收再全厂集中洗涤，按40%削减计

续表3-7

污染物	整治削减，t/a				备注
	紫罗 兰酮	胡萝 卜素	益生粉红素	合计
THF		0.38	7.78	8.16	二级水吸收再全厂集中洗涤，按40%削减计
乙酸甲酯		0.12		0.12	二级水吸收再全厂集中洗涤，按30%削减计
乙酸乙酯			2.94	2.94	活性碳吸附，按60%削减计
甲基吡啶		1.60		1.60	今后工艺调整不再使用
乙酸			0.10	0.10	二级水吸收再全厂集中洗涤，按40%削减计
合计	21.56	15.41	33.48	70.44

备注：以上个废气无组织排放按照50%收集率考虑，处理去除率同有组织

②项目实施前后废气排放变化

项目实施前后废气排放变化情况见表3-8。

表3-8 项目实施前后项目总的废气排放情况表

污染物	原有项 目合计	以新带老削减		新建项目 合计	技改后 合计	削减量
		整治	停建
	t/a	t/a	t/a	t/a	t/a	t/a
石油醚	48.26	16.17			32.09	-16.17
甲醇	20.6	2.89	3.2	17.68	32.19	11.59
三乙胺				0.83	0.83	0.83
CH2Cl2	47.06	14.91	10.9	3.84	25.09	-21.97
氯仿				2.16	2.16	2.16
氨	17.15	1.13	15.1	0.29	1.21	-15.94
废氢气	402.9		4.7		398.2	-4.7
甲苯	20		20	1.19	1.19	-18.81
苯	0.41		0.41		0	-0.41
丙酮	33.34	8.81		2.94	27.47	-5.87
乙醚	25.36	13.10			12.26	-13.1
乙醇	10.68	0.50	8.6		1.58	-9.1
THF	27.37	8.16			19.21	-8.16
乙酸甲酯	0.64	0.12		0.61	1.13	0.49
乙酸乙酯	5.71	2.94			2.77	-2.94
乙烷	26.88				26.88	0
CO2	567.6		121		446.6	-121

续表4.5-5

污染物	原有项 目合计	以新带老削减		新建项目 合计	技改后 合计	削减量
		整治	停建
	t/a	t/a	t/a	t/a	t/a	t/a
HCl	9.62		6.96		2.66	-6.96
SO2	20.48		12.48		8	-12.48
乙酸	4.24	0.10		0.05	4.19	-0.05
乙炔	6.4				6.4	0
正已烷	4.24		4.24		0	-4.24
H2S	0.92				0.92	0
PH3	0.48				0.48	0
HBr	7.38				7.38	0
粉尘	3.4			1.1	4.5	1.1
CO	12.6				12.6	0
CH4	3.6				3.6	0
烟尘	0.58				0.58	0
甲基吡啶	1.60		0.4		1.2	-0.4
合计	1329.5	68.83	207.99	30.69	1083.37	-246.13

备注：削减量”-”表示项目实施后减少。甲基吡啶拟考虑今后不再使用，故今后可削减。

(2)废水

与原先相比，由于新和成拟开展废气污染整治，部分整治方案将产生废水，其中甲醇和丙酮废气洗涤塔废水采用汽提回收方式处理，氨洗涤塔废水送加压精馏设备回收，处理再生后废水套用；主要产生废水的环节包括混合废气水洗塔废水、污水站尾气洗涤废水和全厂集中废气处理系统的氧化洗涤塔废水和碱洗塔废水，此类废水的预计废水量100t/d，废水浓度估计CODcr约4000mg/l，废水生化性能估计较好，可达0.3以上。

根据工程分析，本项目建成后的全厂水平衡情况如图3-1所示。项目实施前后废水污染物产生、排放汇总情况见表3-9。

(3)废渣/残液

项目实施前后废渣和残液情况见表3-10。

 

单位：t/d

注：其中(1)~(8)和(10)合计929t/d进污水处理站处理，(9)作为清下水排放。

图3-1 新和成上虞工业园区现有项目用水、排水平衡图

 

 

 

表3-9 项目实施前后废水污染物产生、排放情况汇总

项目			废水量		CODcr		氨氮
			t/d	万t/a	kg/d	t/a	kg/d	t/a
发生量	原有		995.20	29.86	2808.47	842.54	64.37	19.31
	本次新建		207.90	6.24	1563.41	469.02	7.90	2.37
	废气整治新增		100.00	3.00	400.00	120.00	2.13	0.64
	以新带老削减		374.61	11.24	881.53	264.46	11.24	3.37
	项目实施后合计		928.49	27.85	3890.35	1167.10	63.16	18.95
	削减量		-66.71	-2.00	1081.88	324.56	-1.21	-0.36
排放量	按达到进管标准计	原有	995.20	29.86	995.20	298.56	49.76	14.93
		本项目	207.90	6.24	207.90	62.37	10.40	3.12
		废气整治新增	100.00	3.00	100.00	30.00	5.00	1.50
		以新代老	374.61	11.24	374.61	112.38	18.73	5.62
		项目实施后合计	928.49	27.85	928.49	278.55	46.42	13.93
		削减量	-66.71	-2.00	-66.71	-20.01	-3.34	-1.00
排放量	按排环境计算	原有	995.20	29.86	199.04	59.71	49.76	14.93
		本项目	207.90	6.24	41.58	12.47	10.40	3.12
		废气整治新增	100.00	3.00	20.00	6.00	5.00	1.50
		以新代老削减	374.61	11.24	74.92	22.48	18.73	5.62
		项目实施后合计	928.49	27.85	185.70	55.71	46.42	13.93
		削减量	-66.71	-2.00	-13.34	-4.00	-3.34	-1.00

注：达到进管标准时CODcr≤1000mg/l，氨氮≤50mg/l；排环境按照上虞污水处理厂目前排放标准计算，即CODcr≤200mg/l，氨氮≤50mg/l。

分 类	现有及在建项目	停建项目	本项目	项目实施后合计	削减量
综合利用	54987.19	321.44	2548.4	57214.15	2226.96
焚烧处理	595.76	355.76	155.4	416.6	-179.16
污水站污泥	130	--	--	130	0
生活垃圾	360	54	54	360	0
总计	56090	731.2	2757.8	58120.75	2047.8

备注：削减量”-”表示项目实施后减少，拟建项目与停建项目的职工数基本相当，古生活垃圾量基本不变，污水污泥指折干污泥。

以精细化工园区边界南边隔路村庄（沿路边分布，最近距厂址1300m）及东面约4.1km的生活区为大气的主要环境保护目标。

以杭州湾水体和上虞精细化工园区内主要内河水体为水质保护目标。

大气环境主要保护目标情况见表4-1。

表4-1 大气敏感点情况

名称	五龙庙村	沿海村	兴昌村	园区生活区	盖北乡
方位	西南	东南	东偏南	东	东南
距离	1.3km	1.8km	2.8km	4.1km	4.3km
人口	3521	2540	1167		规划3万

5环境影响预测

5.1水环境影响分析

本项目所有废水纳入上虞污水处理厂，只有间接冷却水等清下水排入内河，因此正常情况下对内河水质影响较小。

不过新和成试生产期间清污分流工作尚欠完善，发生了清下水超标现象。根据环保部门的要求，新和成已对雨、污管路及收集系统进行了全面整治修补工作，且为防止事故排放，对清下水排放口安装了启闭阀及水泵，当清下水超标或事故排放时，通过关闭雨水沟阀门，启动水泵可将超标清下水泵送污水处理站处理。经上述整治后，预计新和成对内河的影响将不大。

5.2环境空气预测评价

本次新建和在建项目废气叠加排放源强预测计算表明，预测的敏感点分别在NE、NW、W不利风向下二氯甲烷最大落地新增浓度均未超过AMEG标准，厂界浓度达标，三乙胺最大落地新增浓度符合前苏联居住区标准。

由于敏感点距离厂区较远，二氯甲烷和三乙胺的所有敏感点预测浓度均达标，二氯甲烷占标率为0.48%～3.55%，三乙胺占标率为0.64%～3.14%。

厂界恶臭主要是污水站附近超标，其他地方现状也达标。由于新和成废气整治削减量大于本次新增量，因此预计只要确保污水站恶臭整治到位可实现厂界达标。污水站整治可分步进行，首先是实现排气筒达标，再次对原水和工艺进行优化，在此基础上如仍不能达到要求则对污水站整体加盖集气处理，则此方案实施后必可实现厂界恶臭达标。

5.3声环境影响分析

从厂区平面布置看，由于新和成厂区较大，且主要生产设备均布置在车间厂房内，隔声相对较好，因此厂界声环境现状较好。拟建项目选址在厂区较中间位置，与厂外道路之间有仓库等低噪公建设施以及绿化等隔声设施，因此预计经采用本评价提出措施处理后对厂界环境影响不大。而从拟建厂址的位置来看，本项目距离声环境敏感点最近距离达1.3km，因此一般本项目噪声源不会对声环境敏感点产生影响。

5.4固体废弃物影响分析

本项目固体废物处置符合国家技术政策，其中焚烧废物采用专业公司集中处理方式处理，最终均可得到有效处置，而与停建项目比较，综合利用废物产生量虽然有所增加，但需焚烧处置的废物量减少了179t/a，因此总体上拟建项目对环境的影响较小。

5.5卫生防护距离

经计算卫生防护距离二氯甲烷和氯仿均为200米，按照两种以上污染物卫生防护距离等级相同则提高一级考虑，则为300米。目前化工区边界距离拟建厂址距离较远，完全可满足要求。

 

6对策措施

本次新建项目污染防治对策见表6-1。其中β-胸苷项目的废气治理已经委托浙江省环科院工程部具体负责设计，本次环评报告中仅为建议处置对策。

表6-1 本项目采取的环保措施

序号	项目	措施
1	废水治理措施 （投资580万元）	1、上虞新和成工业园污水站一期工程已投入试运行，设计浓废水处理量600t/d，稀废水2400t/d，总污水处理能力3000t/d。目前规划建设项目的总污水量861t/d，其中浓废水204t/d，因此本项目污水均可纳入已建成的污水站处理。

续表6-1

序号	项目	措施
1	废水治理措施 （投资580万元）	2、污水处理站采用生化和物化处理相结合的工艺路线，其中生化段采用好氧+兼氧+好氧的处理流程，目前污水站总体上可认为处理效果基本达标(尚待验收)。 3、β-胸苷工艺废水的特殊污染物浓度较高，考虑车间回收预处理措施，具体缩合工段偶合反应水解过滤分层废水含氯仿，蒸馏回收处理，经预处理后废水浓度下降。 4、拟建项目β-胸苷废水量较少，而植酸酶采用生物发酵工艺，其废水的生化性较好，因此总体上新项目建设对污水站达标不会有不利影响。 5、废水预处理达三级标准后汇入污水管网，经上虞市污水处理厂处理达标后外排。
2	废气治理措施 （930万元）	1、胸苷生产过程有机溶剂采用二级冷凝回收，目前新和成冷冻站设计用冷温度分为--5℃、-20℃、-45℃、-80℃四个等级，可以根据沸点和真空度情况合理配置。 2、二氯甲烷和氯仿废气在二级深冷基础上进一步进行炭纤维吸附处理，甲醇、丙酮和氨废气分类收集，二级水洗吸收，尾气进一步纳入全厂集中废气处理系统。三乙胺、乙酸纳入全厂拟建混合废气收集处理系统。 3、乙酸甲酯废气有一定的溶解性，但设计方案初稿考虑纳入乙酸乙酯废气活性炭吸附系统，本环评建议还是纳入混合废气吸收系统为好。 4、植酸酶发酵废气，参照海正等企业的经验及类比调查，推荐使用高效旋击式分离器，但发酵尾气治理可以作为备用方案考虑，如实践表明有发酵尾气污染则进行洗涤处理，否则可不不安装洗涤设施。 5、发酵渣气流干燥烘干废气，参照海正安装高效旋击水膜除尘除臭装置。 6、植酸酶喷雾干燥废气要求采用袋式除尘器进行处理，并且包装口应设集尘罩收集无组织粉尘。 7、其他平衡管技术和呼吸口整治建设，可加强密封和系统的密闭性，有效控制无组织排放。
3	固废治理措施	1、加强工艺改革，提高产品得率，减少残渣量的产生，并通过提高精馏技术水平减少残液量。 2、β-胸苷项目酯化物工段产生的羟基缩合水解滤渣，主要是对甲苯苯甲酸，可提取回收，企业自行综合利用或直接出售。 3、β-胸苷制备工段产生的缩合物浓缩精馏脚料、丙酮母液蒸馏脚料、吸附压滤废树脂、脱色压滤废活性炭，均委托上虞振兴固废处理有限公司焚烧处置。 4、植酸酶项目发酵废渣，主要成分是营养物和菌丝体，综合利用作饲料。 5、污水处理过程产生污泥拟焚烧处置或安全填埋。 6、生活垃圾则由精细化工园区环卫部门统一收集处理。
4	噪声治理措施	根据各噪声源的特点，采取相应的降噪、减噪措施。

7总量控制及公众参与

7.1　总量控制

本项目为以新代老项目，本项目批准以后原在建项目中的乙酸芳樟酯、VA棕榈酸酯、VD₃将不再建设，因此“三废”排放可以实现平衡。

根据上述原则，总量控制建议指标如表7-1所示。

表7-1 总量控制建议值

项目		SO2	烟尘	工业粉尘	CODcr	氨氮
现有	进管	--	--	--	298.56	14.93
	环境	20.48	0.58	3.4	59.71	14.93
本项目	进管	--	--	--	62.37	3.12
	排环境	--	--	1.1	12.47	3.12
以新 代老	进管	--	--	--	82.38	4.12
	排环境	12.48	--	--	16.48	4.12
建议控制值	进管	--	--	--	278.55	13.93
	排环境	8	0.58	4.5	55.7	13.93
项目		工业固废	HCl	氨	二氯甲烷
现有		0	9.62	17.15	47.06
本项目		0	0	0.29	3.84
以新代老		0	6.96	16.23	25.81
建议值		0	2.66	1.21	25.09

7.2公众参与

从对公众对项目的总体态度来看，64%的团体和36%的个人是赞成该项目的建设的，无人表示反对，说明公众对企业和项目还是理解的。

项目的环保情况公示已在本项目报告书送审稿初步完成后进行，具体在杭州湾精细化工园区管委会公告栏及附近村庄村委会作公示，公示其间曾有松厦镇常青村到企业了解项目情况，新和成向其提供了建设项目简本资料。在此之后，未见当地村民和团体(包括常青村)进一步反馈信息。

8环境可行性及评价结论

8.1国家产业政策符合性

β-胸苷和植酸酶项目的产品技术含量高并填补国内空白，因此符合2005年颁布的《产业结构调整指导目录》中第一类鼓励类医药中“重大传染病防治疫苗和药物开发与生产、关键医药中间体开发与生产”、农林业中“绿色无公害饲料及添加剂研究开发”等条款。拟建项目技术含量高、社会效益和经济效益显著，属于国家鼓励发展的项目。

8.2环境功能区和城市总体规划符合性

本项目位于杭州湾精细化工园区内，地表水环境属于IV类水质一般工业用水区，近岸海域属于四类环境功能区，环境空气属于二类区，声环境属于3类区。化工园区附近无特殊保护敏感点，村庄、生活区等敏感点相距较远。

杭州湾精细化工园区是上虞市的专业化工园区，主要用于发展以染料、颜料为特色的精细化工、各类医药中间体、原料药等产业，因此本项目建设完全符合上虞市城市总体规划。

根据《环杭州湾产业带发展规划》，我省鼓励精细化工、医药原料药等产业向杭州湾精细化工园区集聚，因此从省委省政府主持的产业带规划看，本项目建设用地也符合产业带规划。

8.3清洁生产原则符合性

本项目产品比较先进，β-胸苷为抗艾滋病药物关键中间体，植酸酶为绿色饲料添加剂。项目生产过程中采用了相对先进的工艺技术，生产技术具有独创性，工艺路线合理，生产过程中也采用了许多清洁生产措施，采用了包括炭纤维吸附技术在内的先进环保技术和装备，因此符合清洁生产原则。

8.4总量控制原则符合性分析

采用以新代老方式建设，本项目建成后原来的乙酸芳樟酯、VA棕榈酸酯、VD3产品停建，可以做到增产不增污。

8.5 达标排放符合性

上虞新和成工业园废水处理站的设计预留了较大的余量，本项目生产工艺中考虑了许多清洁生产措施，使废水浓度大幅度下降。另外废气采用了分类处置措施，并采用了省内不多见的炭纤维吸附处理措施，因此预计可实现达标排放。固体废物依托化工园区在建集中焚烧炉，也能实现零排放。

8.6维持环境质量原则

目前杭州湾精细化工园区环境质量现状仍不容乐观。主要表现在地表水水质现状不达标、环境空气常规污染物指标较好，但恶臭污染仍较为严重。从本次监测来看，HCl、氨等指标与原先相比已经有明显好转，说明环境污染整治已经取得初步成效。本次拟建项目废水全部进管，因此不会影响地表水；废气排放量较小，经预测不会明显影响周围(尤其时敏感点)环境质量，声环境的影响则更小，而且本项目采用以新代老方式进行，可以实现增产减污，故能够维持现有环境质量，因此符合维持环境质量原则。

8.7环境风险可接受性原则

根据环境风险评价，拟建项目个原料均未被列入评价导则有毒物质范围，因此总体上看物料的毒性不大。甲醇、乙醇和丙酮为易燃易爆物质，存在一定程度的火灾和爆炸风险。

根据事故风险后果计算，总体上发生泄漏的影响范围不大，且后果可以接受，最严重的事故风险为爆炸引发二次污染，不过此类事故的概率较低，且只要能严格落实消防措施和应急预案，其发生概率可进一步降低，其影响可以减轻。因此综合来看，项目选址位于化工区，距离敏感点较远，因此环境风险可以接受。

 

9环评综合结论

本次技改项目为国际先进的医药和饲料添加剂产品，β-胸苷项目上马后可促进抗艾滋病药物的低成本生产，为广大艾滋病患者带来福音，同时可有效降低进口药品的价格，缓解国家财政压力。植酸酶的生产对我国的养殖业发展具有推动作用，并有利于减轻养殖业造成的氮、磷污染，对我国的环境保护事业具有积极意义，因此拟建项目的实施不仅具有良好的经济效益，而且具有较好的社会效益。

项目选址位于国内新兴的大型化工园区，距离环境敏感点在1.3km以上，基础设施较为完善，环境条件优越，符合上虞以及精细化工园区的总体规划和经济发展规划，同时也符合我省环杭州湾产业带发展规划。新和成具有较强的技术实力和经济基础，项目技术含量较高，有较好的清洁生产方案，而且本次新建项目采用以新代老方式建设，项目实施后可以实现排放总量削减，因此本评价认为只要严格按照本报告提出的要求组织实施，根据有关预测评价结果，从环保角度而言是可行的。

建设单位必须严格执行“三同时”制度，确保达标排放，真正做到社会效益，经济效益和环境效益的三统一。
   浙江新和成股份有限公司年产120吨胸苷、1000吨植酸酶项目环境影响报告书.doc