辽宁佰佳生物科技有限公司生物酶制剂建设项目
环境影响报告书简本
1 建设项目概况
1.1项目地点及背景
酶制剂是一种生态型高效催化剂，具有高效、安全、生态和环保等特点，能够有效带动相关领域技术水平的提高，对应用产业开发新产品，提高质量，节能降耗，保护环境具有重要意义，产生了巨大的社会效益和经济效益。酶制剂产业已经成为生物技术领域的前卫产业和21世纪最有希望的新兴产业之一。
辽宁佰佳生物科技有限公司生物酶制剂建设项目位于辽宁营口沿海产业基地新建大街西段，总占地面积20625㎡；属于辽宁（营口）沿海产业基地工业预留地。
1.2项目概况
本工程设计年产生物酶3000吨，其中，纤维素酶1500吨，木聚糖酶1000吨；其它酶：500吨。具体工程特性见表1。
项目投资：6000万元，其中环保投资270万元，占总投资的4.5%
表1 新建工程项目组成情况（项目分二期建设）
项目
序号
主要组成
主要内容
备注
主体
工程
1
液体发酵车间
建设年产生物酶3000吨发酵生产线
新建
2
提取车间
建设压滤、微滤等设备，
对发酵产物后处理
新建
3
干燥车间、包装车间
建有干燥机、粉碎机、自动包装机，
对固体产品进行干燥、粉碎、包装等。
新建
辅助
工程
1
办公区
包括办公室、倒班宿舍等
新建
2
研发中心
包括化验室、实验室、种子液配制室等
新建
3
维修站
包括维修车间等
新建
公用
工程
1
新鲜水供水管网
依托园区供水总管，
厂内供水管网新建
新建
2
循环水站
建设2台冷却塔，
每台供水能力为100m3/h，
新建
3
供热
园区配置
4
供电
新建配电室，800KVA、
160KVA变压器各1台
新建
贮运
工程
1
成品库
一座，占地面积为1000m2
新建
2
原辅料仓库
一座，占地面积为1000m2
新建
1.3生产工艺
生物酶的生产采用液体发酵技术，工艺流程包括种子制备、发酵、发酵液后处理等三步工序，其中菌种制备工序主要在实验室进行、发酵工序在发酵车间进行，发酵液的后处理即产品的提取工序在提取车间进行。设计每年生产60批。每批生产过程叙述如下：
⑴ 种子制备
种子制备阶段首先是在实验室制备5～10L种子液，然后对菌种依次进行扩大培养，即发酵车间的一级种子制备和二级种子制备。
⑵ 发酵
⑶ 发酵液后处理
发酵液经板框过滤、微滤后，根据产品形态的不同分别处理：主要为液体产品后处理和固体产品后处理
⑷ 后处理
经过发酵生产阶段得到发酵物料后，需进行后期处理，通过不同的处理工艺得到不同性状的酶制剂产品，包括：液态酶制剂，固态酶制剂。
1.4项目产业政策相符性与选址
整个厂区占地面积20625m2，东西长约165m，南北宽125m，本项目规划厂区用地及功能分区合理，各生产环节连接紧凑，公辅设施靠近所用部门，有利于节能降耗，减少物料流失，提高生产效率，有利于清洁生产。动力负荷集中，物料流程简洁、方便，便于生产管理。生产区与办公区隔开，可以减小生产活动对办公区域的影响。总体来看，拟建项目厂区平面布置基本合理。
本项目符合《产业结构调整指导目录(2011年本)》属于第一类，鼓励类第13条“绿色无公害饲料及添加剂开发”，不在《辽宁省产业发展指导目录》（2008年本）产业政策淘汰类和限制类之列。
与辽宁（营口）沿海产业基地一期总体规划图对比可见，本项目位于规划中三类工业用地，本项目符合规划，选址合理。
1.5清洁生产水平
拟建项目采用国内先进的生产工艺和设备，原辅材料和产品均符合清洁生产的要求，生产过程中采取的节能降耗措施可行，“三废”均进行了有效治理，且排放量较少，符合清洁生产的要求，基本可以达到国内先进水平。
2 建设项目现状
本项目拟建于辽宁（营口）沿海产业基地新建大街西段，新增用地31亩。项目东侧为营口富瑞德电气有限公司、北侧为营口广吉环保滤材有限公司，西侧为营口光宇环保彩印有限公司，南侧为新建大街西段，隔路为辽宁卓异科技有限公司。
现状环境质量监测结果表明：
⑴ 环境空气质量
该评价区域环境空气中，TSP、SO2、PM10、NO2日均值未超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，
NH3、H2S监测小时值均未超过《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区标准。
⑵ 声环境质量
该区域噪声值昼间、夜间均符合国家《声环境质量标准》(GB 3096-2008)中的3类、4a类标准。
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1 废气
⑴ 发酵废气（G1）
拟建项目液体发酵过程在密闭发酵罐中进行，产生发酵废气通过罐顶排气阀排除，废气量1250m3/h，经VAPORTEK中和除臭系统除臭后经15m高排气筒排放， NH3、H2S的去除效率分别为85%、85%，排放量为0.007t/a、0.0004t/a，按照发酵年工作时间7920h计算，NH3、H2S排放速率分别为0.001kg/h、0.00005kg/h，排放浓度分别为0.74mg/m3、0.04 mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级标准限值要求。
⑵ 干燥废气（G2、G3）
两种固态产品采用一套气流干燥设备，按照处理能力500kg/h计算，年工作3000h，采用旋风除尘器收料后，产生干燥尾气，废气量3000Nm3/h，按照95%的收料效率计算，粉尘产生量75t/a，产生浓度8333.3mg/m3。干燥废气采用布袋除尘器处理后，15m高排气筒排放，除尘效率99.5%，粉尘的排放速率为0.125kg/h，排放浓度41.7mg/m3，其排放高度、排放速率、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求。
⑶ 无组织排放废气
①生产装置无组织排放
拟建工程生产过程的无组织排放主要来自生产过程的“跑、冒、滴、漏”，泄漏一般与工厂的管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关，在正常情况下，明显的跑冒滴漏现象不会发生，但随着运行时间的增加，设备零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。类比国内同类装置，无组织排放量按0.2‰计，氨的排放量分别为0.003t/a。
发酵过程产生的发酵废气，其中液体发酵废气全部收集处理后排放，固态发酵产生的废气主要是无组织排放，固态发酵本质上是益生菌的增殖和简单的降解过程，相对于液态发酵而言一般降解不是很彻底、肽含量相对较低，即蛋白质在益生菌的固态发酵作用下，主要分解成小分子蛋白、多肽、寡肽等，小肽、氨基酸等产物的实际含量相对较低，因而，发酵过程发生氨基酸的脱羧、脱氨、转氨等进一步分解可能性很小，氨气、硫化氢以及N杂环化合物等恶臭污染物产生量很少，类比国内同类装置，其产生量较小，影响主要在车间内，对周围环境的影响较小。
② 罐区无组织排放
液氨采用压力罐储存（1.7MPa），装卸过程中采用平衡管平衡罐内压力，储存过程中采用喷水降温等措施维持罐内压力稳定，采取以上措施后，液氨罐无组织排放量较小。
为有效的控制无组织污染物的排放量，保护环境，本工程采取以预防为主、加强管理的方针。采用先进的生产工艺和设备；对生产过程产生的发酵废气收集处理，减少无组织排放量；本项目物料在装卸时均采用密闭装卸，液氨在装卸作业时装卸过程中采用平衡管平衡罐内压力。
3.2 废水
拟建项目生产过程没有废水产生，主要废水为设备清洗废水、地面冲洗废水、生活废水、循环水系统排水、软水站排水等。
其中液体发酵车间每批次之间冲洗2次，固体发酵车间每批次之间设备冲洗1次，合计年总排水量1320m3/a（平均4m3/d）。
生活污水主要为员工生活产生，日用水量约为10 m3/d，按照80%外排，日排放量8 m3/d，年排放2640 m3/a。生活污水与生产废水进入污水处理站处理后排入园区污水管网，最终进入产业基地第三污水处理厂。
清净下水通过管网直接排入城市管网。日排放约为5m3/d，年排放1650 m3/a。
以上合计年排放水量为5610 m3/a。
3.3 固体废物
本工程固体废物主要是生产过程中产生菌渣（S1、S2）、以及生活垃圾等。
菌渣（S1、S2）产生量907t/a，含水率一般在50%左右，主要含有菌体等有机物，不含抗生素，为一般废物，参照国内同类企业，可外售用作饲料。
生活垃圾产生量为22.3t/a，由环卫部门集中收集处理。
3.4 噪声
拟建项目主要噪声源有空压机、冷却塔、风机和各类机泵等，噪声具有中、低频特性，其噪声级(单机)一般为80～95dB(A)。
为了改善操作环境，控制动力设备产生的噪音在标准允许的范围内，在设备选型上，首先选用装备先进的低噪音设备，并采取适当的降噪措施，如机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；对与机、泵等振源相连接的管线，在靠近振源处设置软接头，以隔断固体传声；在管线穿越建筑物的墙体和金属桁架接触时，采用弹性连接。厂区平面布置要优化，合理布局，将高噪声设备尽量布置在远离厂界处，通过距离衰减减轻噪声源对厂界噪声的影响。设备布置时远离行政办公区，设置隔音机房；工人不设固定岗，只作巡回检查；操作间做吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等。经采取以上措施后，各设备噪声级大大降低。
4 环境影响预测
⑴ 大气环境
敏感点影响分析
拟建项目生产过程产生的发酵废气排放量较小，对周围环境的影响较小，且拟建项目厂址距离最近的敏感点营口大光房地产1880m，距离较远，发酵废气对敏感点的影响较小。根据预测结果，干燥产生的含尘废气最大落地浓度占标率仅为9.24%，出现在距源307m处，对周围敏感点的影响较小。
厂界污染物影响分析
拟建项目无组织排放废气主要是甲醇、氨的无组织挥发，根据估算模式预测结果，厂界浓度较低，满足相应排放标准的要求。说明工程无组织排放废气对厂界周围大气环境影响较小。
发酵废气的影响分析
拟建项目发酵过程产生发酵废气，其主要成分为CO2，含有少量的氨、H2S 等恶臭气体，其中液体发酵是在密闭的钢制发酵罐中进行，整个发酵过程恶臭气体产生量较小，发酵废气经VAPORTEK中和除臭系统处理后，15m高排放，排放量较小，对周围环境的影响较小。类比国内同类装置，其产生量较小，影响主要在车间内，对周围环境的影响较小。
⑵ 声环境
根据预测结果，拟建项目建成投产后，厂界昼、夜间噪声贡献值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。拟建项目周围最近的规划居民区距离为一公里开外，由于距离较远，在各项噪声防治措施落实的前提下，拟建项目产生的噪声不会对其产生影响。
拟建工程投产后厂界噪声均能达标。为确保拟建工程厂界噪声能稳定达标，同时尽可能减轻噪声源对厂界噪声的影响，建议企业在工程的建设过程中严格落实好以下措施和建议。
务必对拟建工程噪声源落实好本环评中提出的噪声源治理措施，有效降低噪声强度。
对于噪声控制采取一系列措施，做到提前防范与控制，确保治理效果。
⑶ 固体废物环境影响分析
拟建工程产生的固体废物均属一般废物，其中菌渣含水量较高，产生后收集于塑料桶中，存于废物仓库，外售用于生产饲料。固体废物如果在周转及临时贮存过程中处置不当，可能会对周围环境造成影响。对固废的收集、贮存、外运，应采取下述措施：
① 企业应及时将生产过程产生的各类固废集中收集，专人管理，集中贮存，按性质不同分类进行贮存。
② 固废贮存应满足《一般工业固体废物贮存、处置的污染控制标准》（GB 18599-2001）要求，固废暂存场地面采用水泥硬化，周围设置排水地沟，并对暂存场地采取必要的防雨措施，避免固废淋溶水下渗，消除固废淋溶水对水环境的影响。
⑶ 水环境影响分析
本项目生产过程冲洗设备废水和地面冲洗水与产生的生活污水一并进入厂内污水处理站，处理达标后进入城市管网，最终进入沿海产业基地第三污水处理厂，对周围环境影响较小。
综上所述，在加强管理，并在落实好各项污染防治措施前提下，该工程产生的固体废物对周围环境的影响较小。
5 环境风险分析结论
⑴ 本项目液氨具有泄漏后有毒有害，且液氨、甘油存在可燃、易爆特性，当发生泄漏、火灾爆炸等事故时，主要为营口沿海产业基地内附近区域的工厂和居民小区，故须采取有效的预防、应急措施，避免火灾和爆炸事故的发生。
本环评要求在罐区等场界外设置150m的环境风险防护距离，要求该距离内不得规划建设居民、学校、医院等环境敏感目标。
⑵ 项目单位在设计、建设和运行中确保环境风险防范措施和应急预案落实的基础上，同时加强风险管理的条件下，根据目前同行业的风险控制水平分析，项目的选址和建设从环境风险的角度考虑是可以接受的。
⑶ 尽管本项目事故概率较小，但要从建设、生产、贮运等各方面积极采取防护措施，落实风险措施，严格加强管理，同时定期检验风险事故应急救援预案，当出现事故时，要采取上述应急措施，如必要，要采取社会应急救援措施，以控制事故，减少或避免对环境造成的危害。
6公众参与
公众参与调查结果显示，多数人认为拟建项目对当地大气环境、地表水环境、声环境有一定影响，对当地居民的生活影响不大，对当地的经济有较大促进作用，总体上认为项目选址合理，对项目的建设持赞成态度。
本项目环评进行公告期间，到本环评结束前尚未收到反馈意见。
7总结论
综上所述，该项目符合国家有关的产业政策要求，工程采用的主要工艺技术及装备先进、三废治理措施有效可靠，全厂外排污染物低于相应的排放标准。该项目全面贯彻“清洁生产”、“总量控制”、“达标排放”的原则，在落实各项环保措施的前提下，厂址选择基本可行。项目在落实好以下措施和建议的条件下，从环境角度上讲该项目建设是可行的。
8 建设单位及评价单位
⑴ 建设单位：辽宁佰佳生物科技有限公司
建设地点：辽宁营口沿海产业基地新建大街西段
联系电话：18741790289
⑵ 评价单位：丹东轻化工研究院有限责任公司
通讯地址：丹东市人民街141号
联系电话：0415-6182362
E-mail：sct1030@sina.com
⑶ 协评单位：营口瑞丰环保服务有限公司
通讯地址：营口经济技术开发区奥克兰新天地1号楼1-05号
联系电话：15642792251
