1.1 项目由来

 公司拟投资4680万元，主要建成酶发酵法生产7-ACA研发中心和 100吨7-ACA生产基地，一方面是参与国内市场竞争，抢占因国内对头孢产品需求扩大而拉动的国内 7-ACA市场，同时也利用国内制造成本的优势参与国际市场竞争。

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》中有关规定，本建设项目需编制环境影响报告书。为此， 公司于2014年1月委托襄阳市环境保护科学研究所承担“ 酶发酵法生产7-ACA项目”的环境影响评价工作。

1.2 项目情况概述

项目名称： 酶发酵法生产7-ACA项目

建设性质：新建

投资总额：4680万元。

建设地点：孝感市六合工业园横二路特1号。

占地面积：本项目总占地面积14700.9m²。

职工人数：管理本工程拟定人员68人。

作业制度：实行三班倒制，每班8小时，年工作300天。

产品名称及建设规模：年产100吨7-ACA生产线一条。

拟建项目主体工程建设内容见表1，公用及辅助工程建设内容见表2。

表1                主体工程建设内容

表2             拟建项目公用及辅助工程表

2、工程分析

2.1 工艺流程

首先将重组顶头孢酶接种到含有博来霉素的基础培养基（琼脂）中，然后从斜面上刮下孢子，接种至种子培养基中在28℃温度下培养，再以10%（V/V）的接种量转接至发酵培养基中，在25℃温度下培养96小时，培养期间定期添加各类营养物。培养完成后，将发酵液膜过滤，滤渣（含菌体、蛋白质等）外售饲料加工厂作饲料使用。滤液中投加盐酸，调节pH至3.5，使 7-ACA结晶析出，然后经过离心过滤、清洗、干燥，得产品 7-ACA。

2.2 主要物料消耗及物料平衡

（1）项目主要原辅材料和能源消耗见表3。

表3      物料的包装、运输贮存一览表

图1     全厂水平衡图（t/a）

项目总用水量49120t/a，其中新鲜水用量18474t/a，循环回用水用量30650t/a，循环利用率为：62.40%。

2.3 污染物排放

根据工艺流程得知污染排放节点见图2。

图2  项目工艺流程及排污节点图