LPG300型喷雾干燥塔（技术文件）

（一）、设备技术参数及特性

 1、干燥物料：   生物农药发酵液      2、含固量：     10%～14%

 3、水分蒸发量： 300Kg/h             4、进风温度：   200℃～240℃（可调）

 5、出风温度：   85℃～90℃（可调） 6、产品含水率： ～5%

7、产品收率：   ≥99.5%             8、雾化方式：高速离心雾化。

 9、进料系统：螺杆泵进料，进料量根据出风温度变频自控。

 10、产品回收：一级旋风分离器+二级布袋除尘器二点收集后经除湿空气风送集中收料

 11、产品除尘：布袋除尘器。          12、加热方式： 蒸汽（0.7MPa）+电补偿

（二）、工艺流程阐述

经过滤后的生物农药发酵液，由螺杆泵送至干燥塔顶部的高速离心雾化器。GW1000型雾化器由7.5KW电机驱动，经齿轮增速至15000RPM。雾化盘将料液均匀地雾化。常温空气经空气过滤器过滤后，进入蒸汽电混合加热系统，被加热至所需进风温度，经热风管道、热风分配器均匀进入干燥塔，与雾群接触后，使水份迅速蒸发而干燥成产品，气体温度下降至85℃左右。干燥的产品同热空气从干燥塔的下部的弯管进入旋风分离器分离，在旋风分离器的下部设有旋转卸料阀，产品经旋转阀排出进入除湿空气集中收料管道；细粉及尾气通过布袋集尘器处理后细粉经下部旋转卸料阀排出进入除湿空气集中收料管道。产品经除湿空气风送至集中收料布袋集尘器一点收集。符合环保要求的尾气引风机排入大气。为了确保产品的质量,在干燥塔直体与锥体处安装有多套气动振击器，通过时间控制间隙式振击塔壁，使产品顺利离开塔体。

（三）、喷雾干燥设备明细表

（四）、设备结构概述

1、干燥塔：干燥塔内直径为Ф5.0米，干燥塔直筒高为4.5米，锥底角50°，净高约13米（顶护栏至地面）。干燥塔内壁采用2.0mm304不锈钢镜面板制作，中间保温层厚度为100mm，干燥塔外覆0.8mm 304拉丝板，塔身附检查门、灯孔等附件，与物料接触部分都采用304不锈钢板制作。     

2、热风分配器：热风分配器采用DAR热风分配器，设计采用仿丹麦NIRO公司的对数螺旋线分配器，比一般厂家用的阿基米德螺旋线均匀，为国内首创。蜗壳内胆采用2mm304材料，中间采用硅酸铝棉保温，厚度为100mm，外包Q235，塔顶采用3mmQ235花纹钢板。

3、供料系统：采用采国际主流的新型螺杆泵，抗磨性能好，使用寿命长，型号：GF15-2采用0.75kw变频驱动，与物料接触采用304材料。物料一旦粘塔后较难清理，出口温度过低、进料量过大是粘塔的主要原因。进风温度难免有波动，从而会影响出口温度，而出口温度会直接影响到产品最终含水率和塔内粘壁情况，因此出口温度的稳定至关重要。在控制方面将进料流量与出口温度联锁自控，即进料量根据出口温度的高低自动调节，保证出口温度的恒定，从而保证产品质量的稳定。

4、雾化器：GW1000雾化器由我厂仿制丹麦尼罗公司自行制作，其最高转速达15000转/分钟，在此转速下物料雾化半径相应减小，可极大地减少物料粘壁现象。雾化器的轴承采用SKF进口轴承，高速主轴及齿轮经过特殊处理，在高速运转的情况下减少了疲劳损伤现象；雾化器设外置冷却油包润滑系统，对雾化器齿轮和轴承进行充分的润滑和冷却，保证了雾化器的工作寿命。另外雾化器采用变频调速，可通过调整雾化器转速的快慢来调整产品细度，使产品达到较为理想的松装密度。由于雾化器采用变频调速，启动时由慢至快，为软启动，齿轮和轴承的瞬间磨损很小，雾化器的使用寿命大大提高。采用变频调节雾化盘的转速可调整产品的松装比重及粒径，从而大大提高产品的溶解性。

5、设备材质基本要求

⑴　干燥塔内壁采用304不锈钢，外包采用彩涂板，保温层支架采用Q235钢。

⑵　管道等接触干粉物料的部件采用304不锈钢。

⑶　旋风分离器、布袋集尘器等接触物料的部件采用304材料。

⑷　引风机、引风管道、连接件、栏杆、扶梯、等不接触物料部件采用Q235材料。

（五）、电气控制及仪表要求

根据高速离心喷雾干燥工艺装置的特点及要求，在控制室设有一个仪表操作和动力配电的电器箱。整套干燥系统的电气控制、联锁采用PLC触摸屏程序化的控制方式，同时也可手动操作，可在控制室内操作柜上集中操作整套干燥设备的运行。

本控制系统可实现以下功能：

主要显示：1、电流电压显示              2、进风温度显示、控制及报警；

          3、出风温度显示、控制及报警；4、塔内负压显示；

          5、布袋压差显示；            6、送料泵频率显示；

7、雾化器频率显示，转速可调；8、鼓风机频率显示，转速可调；

9、引风机频率显示，转速可调；

主要控制：1、螺杆泵变频控制，可根据出口温度自动（手动）调节螺杆泵转速；

           2、塔内照明控制；        3、气锤自动控制，间隙时间可修改；

 4、喷头变频控制；        5、油泵控制；

 6、鼓、引风机控制；      7、布袋脉冲控制，间隙时间可修改；

           8、气动碟阀控制；        9、冷冻除湿机组控制；

           10、收料引风机控制。

(六)、系统现场运行条件

          1、干燥塔供电电源要求（不包括车间照明及其它动力）

      电压：∽380／220±10 V   频率：50±1 Hz   容量，干燥车间：>285KW

   2、控制室环境要求

      ※ 工作温度   20±10 ℃     ※ 相对湿度　　<80%

      ※ 避免阳光直晒，雨水侵蚀，粉尘及腐蚀性气体的侵入。

   3、气源要求：

             ※ 气源压力为 0.4-0.6 MPa     ※ 油含量应控制在 8 PPM(W)以下

      ※ 含尘粒直径不大于 3μm      ※耗量：≥0.6m³/min

(七)、备品备件