点击图片查看原图一、 200-1000L发酵系统安装配置说明
本系统按照1套1000L二级发酵生产线设计，即200L种子罐1台、1000L液体发酵罐1台，另外配置500L种子罐1台。系统主要包括：罐体、管阀、空气过滤系统、蒸汽过滤系统、温度自动控制系统、pH在线检测与自动控制系统、Do在线检测与自动控制系统、自动消泡、自动补料、进口触摸屏＋PLC集中控制系统、上位机控制系统等。
根据现场的情况，原有设备主要有：
1、200L种子罐(含电机）、500L补料罐（无电机）、1000L发酵罐(无电机）基本完好；
2、200L种子罐和1000L发酵罐变频器可以使用；
3、螺杆空压机、空气储罐、过滤器外壳、部分阀门可以使用；
二、200-1000D型全自动机械搅拌发酵系统安装要求配置
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序号
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名称
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内容
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1
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罐体部分
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发酵罐
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·公称容积：1000升，1台，装料系数：≤70%；
·材质：SUS304；内、外表面抛光；
·搅拌方式：机械搅拌，专用机械密封（德国技术），圆盘涡轮机械搅拌器，二层；内筒体装有四片档板；
·电机采用德国SEW电机；转速：50~300rpm，进口品牌变频器；功率：5.5KW。
·其它部件：大视角侧视镜；支承座；进气口；排空口；接种口；出料口；取样口；补料口；压力表接口；温度、pH、Do接口等；
·换热形式：夹层换热；夹层内装有换热导流板，可通蒸汽；
·自动延时安全视镜灯。
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种子罐
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·公称容积：200升，1台，装料系数：≤70%；
·材质：SUS304；内、外表面抛光；
·搅拌方式：机械搅拌，专用机械密封，圆盘涡轮机械搅拌器，二层；内筒体装有四片档板；
·电机采用德国SEW电机；转速：50~300rpm，进口品牌变频器；功率：1.5KW。
·其它部件：大视角侧视镜；支承座；进气口；排空口；接种口；出料口；取样口；补料口；压力表接口；温度、pH、Do接口等；
·换热形式：夹层换热；夹层内装有换热导流板，可通蒸汽；
·自动延时安全视镜灯。
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补料罐
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·公称容积：500升，1台，装料系数：≤70%；
·材质：SUS304；内、外表面抛光；
·搅拌方式：机械搅拌，专用机械密封，圆盘涡轮机械搅拌器，二层；内筒体装有四片档板；
·电机采用德国SEW电机；转速120rpm，功率：1.5KW。
·其它部件：支承座；进气口；排空口；出料口；取样口；压力表接口；温度接口等；
·换热形式：夹层换热；夹层内装有换热导流板，可通蒸汽；
·自动延时安全视镜灯。
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2
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空气处理系统
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A. 空气与处理系统
1、油水分离系统
采用C\T\A三级油水分离，处理量：1.2m3/min。
2、冷干机
采用国内知名品牌冷干机，有效去除空气中水分，提高过滤效率，处理量：1.2m3/min。
B．空气除菌过滤器
总过滤器1套，预过滤器1套，分空气过滤3套，空气过滤采用高效空气除菌过滤器，过滤效率：99.9999%。通气量按照1:1设计。
C．蒸汽过滤器，不锈钢外壳。
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3
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温度自动控制系统
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A．温度在线检测系统
·数量：4套（1个恒温水箱温度、罐温）；
·显示方式：数字显示；
·温度传感器：pt100，具有温度自动补偿功能；
·量程：0~199.9℃±0.2%·FS；
B．温度自动控制系统（发酵罐、种子罐）
·控制媒质：恒温水循环控制；
·控制范围：(冷媒温度＋5)℃~65℃±0.5%·FS；
·循环水泵：德国威乐循环水泵；
·恒温水箱：不锈钢 ；
·控制方式：智能模糊控制。
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4
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pH在线检测及自动控制系统
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A．pH在线检测系统2套
·进口凝胶电极 ：进口(梅特勒-托利多)；
·原装屏蔽信号线；
·pH变送器：带高亮数码显示；
·量程：0~14pH±0.01；
B．pH自动控制系统2套
·执行机构：蠕动泵2台、500mL/5L补料瓶等各1套；
·控制范围：2~12pH±0.03；
·控制方式：智能模糊控制、PH值异常报警。
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Do在线检测与自动系统
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A．Do在线检测系统2套
·Do电极 ：2只，进口(梅特勒-托利多)；
·原装屏蔽信号线；
·Do变送器，高亮数码数字显示；
·量程：0~100%±0.1；
B．DO自动控制系统
·控制方式：智能模糊控制、可与转速联动。
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自动消泡
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·泡沫探头：2只（种子罐、发酵罐）；
·蠕动泵：2台，5L/500mL耐高温耐压无应力补料瓶各1只，配套进口呼吸器。
·控制方式：时间比例自动控制
·控制内容：泡沫异常状况报警。
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自动补料系统
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·执行机构：蠕动泵电磁阀1套。
·控制方式：定时或延时自动控制，可分段控制；数据保存，
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转速控制系统
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·采用德国SEW电机及减速机，进口品牌变频器
·功率：5.5KW/1.5KW
·数字化设定或与Do联动。
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压力检测与控制
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·包括罐压和夹套压力；
·型号：膜片直装式压力表
·量程：0~0.4MPa
·控制方式：手动控制。
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系统配用阀门、管路
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·阀门材质：SUS316，SUS304
·管路为不锈钢材质，内外抛光；氩气保护焊接。
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操作平台
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采用碳钢花纹板平台、不锈钢护栏
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全自动控制系统
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系统包括现场控制系统和远程集中控制系统。
现场控制系统为1套，分别控制1条生产线;采用PLC控制，彩色触摸屏操作。远程集中控制系统包括PC上位机（用户自购），发酵专用控制软件等。
A. 现场控制系统 (1套)
包括进口PLC主机，10.1”进口彩色触摸屏，现场控制柜，电气元件等，1套控制系统2条生产线，下位机主要功能包括：
(1)数据的采集、调理、显示；
(2)控制参数的设定、保存；
(3)模拟量、开关量控制输出；
(4)与PC上位机的实时通讯；
(5)数据存储；
(6)历史数据的查询；
B．集中控制系统
上位机发酵专用控制软件的主要功能：
以DELPHI为平台开发的GR-Bio发酵工程专用软件，人机交互界面友好，操作方便直观、安全可靠。上位机的主要功能有：
(1)数据实时查询、数据显示、分析、打印；
(2)历史数据的曲线分析、显示；
(3)控制参数的设定；
(4)在线实时检测、实时曲线趋势显示；
(5)与下位机的实时通讯；
(6)密码管理功能；
(7)报警。
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