序号

采购项目

规格参数

数量

1

10L固体发酵罐（小试）

1、容量：10L

2、罐体材质：全不锈钢，使用方便，夹套控温

3、罐体设计压力：0.15Mpa；工作压力：<0.1Mpa

4、夹套设计压力：0.25Mpa；工作压力：<0.2Mpa

5、罐体结构：全不锈钢管罐体、罐内无死角，带深层通气空气管和气体分布环：卧式转轴固体发酵系统

6、罐盖结构

6.1、投料接种口1个

6.2、标准温度、PH、 DO 传感器插口各1个

6.3、标准通用补料接口1个

6.4、发酵罐专用取样放料管口1个

6.5、排气接口1个（带排气冷凝器）；

7、内外表面采用镜面抛光，抛光精度Ra0.4；所有焊缝整齐美观不打磨

8、灭菌方式：在不改变罐体在生产中的结构进行灭菌处理。（在位灭菌）

9、搅拌系统：机械搅拌

10、卧式罐，双螺带转轴机械搅拌，变频调速，数字化设定转速控制；

11、电机

11.1、马达及减速机，可定时正反方向运转。可设定搅拌时间间隔和动作时间，确保物料混合均匀。

11.2、转速范围在0～99min可调，辅助以直平叶浆带特殊的斜槽搅拌系统，可以使物料不但径向混合，而且轴向混合。

11.3、搅拌轴设计和搅拌浆材质：采用316L不锈钢，轴和桨上带有特殊的通气孔，在搅拌时能很好的使无菌空气与物料混合。

12、空气管路

12.1、空气预过滤器：采用316不锈钢抛光外壳，

12.1.1、材质：疏水性PTFE膜

12.1.2、过滤精度：0.1μm

12.1.3、空气流量0.05m3/min

12.2、空气精过滤器（除菌过滤器）

12.2.1、滤芯采用过滤滤芯

12.2.2、材质：疏水性PTFE膜

12.2.3、过滤精度：0.2μm。

13、转子流量计

13.1、变面积式气体流量计

13.1.1、测量范围：水 (20℃)）：1L/h～100m3/h

                  气 (101325Pa，20℃) ：16L/h～3000m3/h

13.1.2、量程比：10∶1

13.1.3、工作温度：120℃

13.2、流量控制范围：60～600L/h；

14、阀门：全部采用304和316不锈钢球阀和隔膜阀

15、管路：全部采用304和316不锈钢抛光管

16、补水系统：不锈钢管路，进水经二级过滤器净化处理；全雾化补水，采用电磁阀自动控制

17、蒸汽发生器

17.1、额定蒸汽压力: 0.7Mpa

17.2、加热功率: 6KW

17.3、额定产气量：9kg/h

17.4、额定蒸汽温度:171℃

17.5、有效水容积: 7L

18、空气压缩机

18.1、全无油，静音无油，70L/min噪声60分贝

18.2、容积流量：80L/min

18.3、 排气压力：0.7MPa

19、控制软件

1

2

cGMP制药级细胞培养中试系统

1. 技术指标

本项目为10L-100L-1000L三级全自动细胞培养生产系统，包括详细设计、制造、自控、安装、调试、验证和项目各阶段的管理系统由发酵辅助系统（补料罐，碱罐和缓冲液罐），发酵罐系统（种子罐和发酵罐），配套系统（空压机、蒸汽发生器、工业冷水机）,CIP在位清洗工作站组成。

★1.1、系统控制器

系统所配控制器需具有pH、DO、温度、搅拌、泡沫、生物量在线检测、葡萄糖、乳酸在线检测、O₂/CO₂尾气分析等控制回路，可进行通讯并可对细胞罐的pH、DO、温度、搅拌、泡沫、补料、通气等参数进行设定和控制。常用参数采用PID控制。触屏显示所有过程参数，可以数字、线图等形式显示设定值及实际值。可方便按用户的需要加入更多的控制循环，因而可决定最佳的过程条件。（须提供产品彩页证明,否则视为不符合）

15寸大屏的触屏控制器界面，具有密码保护功能，保证培养过程的安全。

控制软件能在线/离线数据收集，具有文件格式的数据储存系统，可以EXEL、ASCII 或BMP 图形的格式输出数据，可以点图和连续线图、概况图显示数据。

生物量细胞密度在线监控扩展模块，可在线高温（≥130 °C/266 F）灭菌，可进行高浊度测量，检测发酵罐中生物数量的增长（细胞密度）；在0-250g/l悬浮颗粒浓度范围内线性良好，提供有效的测量实现细胞密度的在线测量及反馈补料等操作。

O₂/ CO₂在线扩展尾气分析模块利用一个传感器对O_2、CO₂进行平行连续测定。O₂范围: 1-50%; CO₂范围：0 - 10%，结合对发酵过程中的发酵液体积（重量）、空气流量、罐压等的参数检测，在线计算出OUR（摄氧率）、CER（二氧化碳释放速率）、KLa（溶氧传递系数）、RQ（呼吸熵等代谢参数。

数字式pH电极, 新型光学DO电极,活细胞浓度电极、浊度电极、在线尾气气体分析仪（O2、 CO2）、葡萄糖、乳酸等在线检测设备都可以在系统软件中显示检测数据，并可以完成灵活的关联控制方式，补料控制模式灵活（可以由用户利用多参数自定义补料控制公式）,达到较高的稳态控制精度

1.2  10L细胞罐                                             

1.2.1罐体：设计标准:GB 150、ASME BPE；立式三层罐（保温、夹套、内胆），公称容量：10L装料系数70%-75%；圆形罐底；夹套冷却、传热；配件罐底阀/取样阀；罐体材质： SUS316L不锈钢，夹套材质： SUS304不锈钢，罐体顶盖、罐体侧部预留标准端口分别用于接种、通气、补料、连接电极(留足DO电极\pH电极\活细胞浓度检测探头\在线浊度检测探头\ 在线无菌取样过滤器\在线近红外检测探头\甲醇电极\温度电极口)

1.2.2 温度控制模式：精确控制范围：冷却介质温度10～65°C，测量范围：0-100°C，精度±0.2°C，升降变化迅速；

1.2.3 通气系统：深层通气，具有独立的进气过滤器；配件气体过滤器；每路气体包括减压阀,压力表,转子流量计,单向阀,电磁阀和过滤组件；

1.2.4  pH：测量和控制采用可在位灭菌（耐高温）新型数字式电极，直接输出数字信号，无需变送器；测量范围：2-12；测量精度±0.02；用户可自定义控制上下限，可进行“时间-pH”梯度控制。

1.2.5蠕动泵，必须为模拟量可调速变速泵，0~100转/min连续可调，非占空比调节；

1.2.6  搅拌：机械搅拌方式，测量范围：0~1250rpm量；配件伺服电机；测量误差±1%；符合一级安全标准和 CE（欧盟标准）要求；搅拌浆高度可调；

DO（溶氧）控制：测量范围 0-100%；控制精度3%；

1.2.7 罐体压力控制：0~0.250MPa；配件压力表（Ashcroft、TECSIS、WIKA）。

1.2.8  双端面机械密封配件；带蒸汽无菌处理系统、蒸馏水循环系统。

1.2.9  液位/泡沫控制：采用单点接触式液位电极，可与补料蠕动泵或收获泵偶联，对液位进行自动控制；配件蠕动泵，必需为可调速变速泵，0~100转/min连续可调，非占空比调节；探头电导灵敏度：高灵敏度>26µS-100%，低灵敏度>200µS-100%。

★1.2.10 生物量模块：除常规控制回路外，可整合生物量细胞密度在线监控模块，实现细胞密度的在线测量及反馈补料等操作。（须提供产品彩页证明,否则视为不符合）

1.3 100L细胞罐

1.3.1罐体：设计标准：GB 150、ASME BPE；立式三层罐（保温、夹套、内胆），公称容量：100L装料系数70%-75%；圆形罐底；配件罐底阀；配件取样阀；夹套冷却、传热；设计压力：；罐体材质： SUS316L不锈钢，夹套材质： SUS304不锈钢；罐体顶盖、罐体侧部预留标准端口分别用于接种、通气、补料、连接电极(留足DO电极\pH电极\活细胞浓度检测探头\在线浊度检测探头\在线无菌取样过滤器\在线近红外检测探头\甲醇电极\氧化还原电位电极\温度电极口)。

1.3.2通气系统：深层通气，具有独立的进气过滤器。配件气体过滤器；每路气体包括减压阀,压力表,转子流量计,单向阀,电磁阀和过滤组件；配件气体减压阀；

1.3.3 温度控制模式： 精确控制范围：冷却介质温度10～65°C，测量范围：0-100°C， 精度±0.2°C，升降变化迅速； 

1.3.4； 蠕动泵，必须为模拟量可调速变速泵，0~100转/min连续可调，非占空比调节；

1.3.5  pH：测量和控制采用可在位灭菌（耐高温）电极，测量范围：2-12；测量精度±0.02；用户可自定义控制上下限，可进行“时间-pH”梯度控制，配件蠕动泵，模拟量可调速变速泵，0~100转/min连续可调，非占空比调节。

1.3.6  搅拌：机械搅拌方式，测量范围：10-1000 rpm；配件伺服电机；测量误差±1%；符合一级安全标准和 CE（欧盟标准） 要求；搅拌浆高度可调。DO（溶氧）控制：测量范围 0-100%；控制精度3%；

1.3.7  双端面机械密封配件；带蒸汽无菌处理系统、蒸馏水循环系统。

1.3.8罐体压力控制：0~0.250MPa，配件压力表（Ashcroft、TECSIS、WIKA）。

1.3.9  液位/泡沫控制：采用单点接触式液位电极，可与补料蠕动泵或收获泵偶联，对液位进行自动控制；配件蠕动泵（Watson、 Marlow、Masterflex）；探头电导灵敏度：高灵敏度>26µS-100%，低灵敏度>200µS-100%

1.3.10 生物量模块：除常规控制回路外，可整合生物量细胞密度在线监控模块，实现细胞密度的在线测量及反馈补料等操作。

1.4  1000L细胞罐

1.4.1罐体：设计标准：GB 150、ASME BPE；立式三层罐（保温、夹套、内胆），公称容量：100L装料系数70%-75%；圆形罐底；配件罐底阀；配件取样阀；夹套冷却、传热；罐体材质： SUS316L不锈钢，夹套材质： SUS304不锈钢；罐体顶盖、罐体侧部预留标准端口分别用于接种、通气、补料、连接电极(留足DO电极\pH电极\活细胞浓度检测探头\在线浊度检测探头\在线无菌取样过滤器\在线近红外检测探头\甲醇电极\氧化还原电位电极\温度电极口

1.4.2通气系统：深层通气，具有独立的进气过滤器；配件气体过滤器。每路气体包括减压阀,压力表,转子流量计,单向阀,电磁阀和过滤组件；

1.4.3 温度控制模式： 精确控制范围：冷却介质温度～65°C，测量范围：0-100°C，精度±0.2°C，升降变化迅速；

1.4.4  DO（溶氧）：测量和控制采用可在位灭菌（耐高温）电极，测量范围 0-100%；控制精度3%；溶氧四级级联控制：将溶氧与空气、氧气、氮气和搅拌转速关联，并可实现自动序列；

1.4.5  pH：测量和控制采用可在位灭菌（耐高温）新型数字式电极，直接输出数字信号，无需变送器；测量范围： 2-12；测量精度±0.02；配件蠕动泵；

1.4.6  搅拌：机械搅拌方式，测量范围：10-800 rpm；配件伺服电机；测量误差±1%；符合一级安全标准和 CE （欧盟标准）要求；搅拌浆高度可调；

1.4.7  双端面机械密封配件；带蒸汽无菌处理系统、蒸馏水循环系统。

1.4.8罐体压力控制：0~0.250MPa；配件压力表；

1.4.9  液位/泡沫控制：采用单点接触式液位电极，可与补料蠕动泵或收获泵偶联，对液位进行自动控制；配件蠕动泵；探头电导灵敏度：高灵敏度>26µS-100%，低灵敏度>200µS-100%。

1.4.10 生物量模块：除常规控制回路外，可整合生物量细胞密度在线监控模块，实现细胞密度的在线测量及反馈补料等操作。

1.4.11 控制系统：基本参数包括温度，搅拌速度，PH，溶解氧，消泡/液位，补料，气体混合；预留至少6个参数通道可供客户自行选择分配。此通道可用于连接在线质谱仪、在线或细胞计数仪、在线参数分析仪、天平等外界设备，并可实现反馈控制。符合FDA规定或CE标准，能够实时采集、监控并保存发酵过程数据于计算机中，具有跟踪发酵功能，即可将之前某次发酵的过程完全重复再现，例如到某个时间点某个泵启动、到某个时间点搅拌速度变化、到某个时间点通气速度发生变化，等等这些由程序自动反馈控制的动作，可以完全重复出来，完成重复发酵的目的。

1.5 300L补料罐

立式三层罐（保温、夹套、内胆）公称容量：300L；装料系数70%-75%；夹套冷却、传热；设计压力：≧0.3MPa，工作压力：≧0.15MPa；罐体材质： SUS316L不锈钢；夹套材质：SUS304不锈钢；

1.6 100L碱罐

立式三层罐（保温、夹套、内胆）公称容量：100L；装料系数70%-75%；夹套冷却、传热；设计压力：≧0.3MPa，工作压力：≧0.15MPa；罐体材质： SUS316L不锈钢；夹套材质：SUS304不锈钢；

1.7 100L缓冲液罐

立式三层罐（保温、夹套、内胆）公称容量：200L；装料系数70%-75%；夹套冷却、传热；设计压力：≧0.3MPa，工作压力：≧0.15MPa；罐体材质： SUS316L不锈钢；夹套材质：SUS304不锈钢；

1.8 50L消泡罐

立式三层罐（保温、夹套、内胆）公称容量：50L；装料系数70%-75%；夹套冷却、传热；设计压力：≧0.3MPa，工作压力：≧0.15MPa；罐体材质： SUS316L不锈钢；夹套材质：SUS304不锈钢；必需采用底部机械搅拌，伺服电机

1.9 全自动电热蒸汽发生器

120KW以上，产气量200kg/h。

1.10 全无油空气压缩机

无油空压机，出气量≥2.6立方/min，压力0.7Mpa，含储气罐，空气冷冻干燥机。

1.11 工业冷冻水循环系统

制冷量≥10匹，出水12-20度可调。

1.12 不锈钢平台：304材质

★1.13 标书中提供详细的PID工艺流程图、产品说明书，需提供资料文件

★1.14 配自动CIP工作站，包括清洗液储罐、终淋水储罐、带变频控制的CIP供给泵、换热器及其加热调节装置、取样阀、隔膜阀、管道管件、温度传感器、压力传感器、浓酸与浓碱加药装置、在线监测仪器、备压阀及其配套的集成控制系统（含控制柜），罐顶盖部分、管路部分预留CIP接口。可控制监测参数 :CIP压力。（须提供产品彩页证明,否则视为不符合）

2. 数量（台/套）

2.1、10L细胞罐1台，100L细胞罐1台，1000L细胞罐1台，300L补料罐1台，100L碱罐1台，100L缓冲液罐1台，50L消泡罐1台

2.2、304不锈钢操作平台   1套

2.3、数字化控制系统及软件 1套

2.4、公用系统 1套（含蒸汽发生器、螺杆空压机、工业冷水机、CIP清洗工作站）

1

3

切向流超滤系统

1. 技术指标

1.1、50L收获罐：材质：316L；100L立式夹套保温罐，三支腿，带人孔，视灯/视镜，内表面机械抛光Ra0.6 um，外表面拉丝处理

1.2、100L浓缩罐：100L立式夹套保温罐，三支腿，带人孔，视灯/视镜

内表面机械抛光Ra0.6 um，外表面拉丝处理

1.3、卫生型转子泵：1m3/hr ,出口压力4bar

1.4、卫生型机械搅拌:伺服精确调速

1.5、罐底阀

1.6、罐顶呼吸器：疏水性滤芯0.22um

1.7、CIP清洗球：固定式清洗球，360度，1bar,2.7m3/hr,别针

1.8、温度传感器：PT100

1.9、压力表

1.10、不锈钢液体过滤器：100目

1.11、手动隔膜阀：EPDM膜片，铸造阀体,电解抛光0.8um，ISO标准

1.12、管道管件：ISO标准，316L，内表面机械抛光0.8um

★1.13、控制柜：10彩色触摸屏， PLC控制器

★1.14：标配超滤膜组件（1块）：0.5平方米超滤膜

2. 数量（台/套）

  1套

1

4

酶解

反应罐

一、系统组成

1、蒸汽过滤系统，恒温系统，管路系统，辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机现场控制系统（PLC控制系统，含二次仪表）等组成。

二、酶解罐罐体部分

1、公称容量：100L；装料系数70%～80%；夹套冷却、传热。

2、罐体压力：设计压力：0.3Mpa，工作压力：0.15Mpa

3、罐体材质：(316L)优质不锈钢，可高温灭菌，耐酸碱。

4、罐体结构：罐侧耐高温高压大视角圆视镜装置，配置12V自动延时安全视镜灯（现场开关操作），操作人员可观察物料及搅拌状况，罐体设有pH和温度标准传感器接口、压力表口、进水口、出水口，火焰接种口。

5、夹套材质：(304)优质不锈钢。

6、表面处理：全罐体罐内无死角；利用X光拍片探伤，确保罐体焊接质量；内外精抛光，内筒体抛光精度Ra≤0.4μm，外表面抛光精度Ra≤0.6μm；杜绝染菌，容易清洗。

7、搅拌系统

7.1、采用直联上机械搅拌系统，精密加工，刚性强，具有理想的动平衡效果，经久耐用，长时间使用不变形。

7.2、专业设计高性能搅拌桨，浆叶形式为二档平直叶搅拌桨叶，定转速120 rpm，高度可调，可根据酶解工艺的特殊要求更换不同类型的搅拌桨叶。

7.3、特制酶解罐专用轴用机械密封，密封性能好，无染菌可能、安全可靠。

7.4、交流减速电机,低噪音、耐高温、稳定性极好, 功率:0.55KW，转速无极可调。

8、蠕动泵：配1路精密蠕动泵自动化加入装置（补酸或补碱）；提供配套的插针、硅胶管，自动、手动两种控制方式。（贰只2000ml补料瓶）

9、控制柜：台式控制柜，外表喷塑；带锁玻璃门；通态触摸屏操作屏，全中文菜单；易于操作人员对酶解过程进行监视与控制；配置优质无电弧安全电源开关。

10、灭菌方式：在位手动蒸汽灭菌，灭菌的同时可搅拌，使得罐内物料受热均匀。

11、水路    配置温水泵一台和不锈钢恒温水箱一只。

三、蒸汽过滤系统

1、不锈钢外壳，聚四氟乙烯滤芯，膜过滤，过滤精度：1μm

四、控制系统

1、系统组成

1.1、酶解过程自动化控制系统，有温度、转速、pH自动控制和监测；可随时在手动控制与自动控制之间切换；系统由下位机控制系统、传感器和执行机构、通讯、端口等组成，台式控制柜，中文菜单与界面，可记录并显示多条参数曲线。

2、下位机现场控制系统

2.1、采用7″宽屏彩色液晶触摸屏， PLC可编程控制器，人机界面友好，控制器可检测并控制酶解罐的相应参数；

2.2、全中文菜单界面显示，AD/DA模块转换，单屏控制显示所有罐体工况，运行选择、参数校正、数据分析、运行时间、密码设定等项目；

2.3、系统有酶解批次设定功能,客户可进行不同批次的设定,程序记录所有发酵过程相关参数,方便多次酶解过程历史数据的查询与对比。

2.4、现场下位机具有温度、pH、转速参数及工况在线显示，曲线分析，批报表分析、自动记录，各参数管理设定等功能；在酶解现场即可对各参数进行很好的管理、控制；

2.5、自我保护功能：可设置密码，其他人无法修改酶解参数，而且控制器不因断电而丢失各参数的设定值，留有与上位机通讯接口；

2.6、所有检测参数(温度、pH、转速等)都可在线校正，使用方便、简洁；

2.7、程序自动计算酶解罐在线各参数，能在同一X轴、Y轴坐标平面上同时显示多条不同参数的曲线；

2.8、系统分参数标定校正、灭菌和酶解三个工况转换菜单，其中标定栏校正酶解过程中所需控制参数的精确度，灭菌状态下，可设定灭菌温度与灭菌时间系统自动计时并在时间到后自动报警提醒客户灭菌结束，酶解状况下，用户可根据自身酶解工艺所需控制参数的数值去分别设定，整个酶解过程系统酶解各参数自动控制在所设定的数值。

四、控制参数

1、温度控制系统

1.1、四位数显温度控制仪表控制温度，测量范围：0～150℃；

1.2、控制范围：水箱内水温常温+5℃--＋65℃；

1.3、控制精度：±0.2℃；

1.4、显示精度：0.1℃；

1.5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据酶解过程所需温度进行设定。

1.6、部件选配：铂电阻PT100温度传感器、不锈钢电极护套、304不锈钢恒温水箱（电加热）、热水循环泵控制。

1.7、要求： 采用酶解过程中的温度串级控制装置，确保温度控制的灵敏性和准确性。

 配置热水箱,循环控温,节约能耗。

PID智能控制系统确保温控的快速及节能。

2、pH在线控制系统

2.1、控制方式：全自动控制，pH值可设定；

2.2、显示范围：0～14pH；

2.3、控制范围：2～12pPH；

2.4、显示精度：0.01pH；

2.5、控制精度：±0.02pH；

2.6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；

2.7、部件选配：玻璃凝胶pH电极检测，可高温在位灭菌。配套不锈钢电极护套、变送器，并采用双屏蔽信号传输线与连接，保证pH精确控制。

2.8、执行机构:

2.8.1、微机智能PID控制蠕动泵（1路）自动流加酸或碱，使得pH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动、分时段控制三种控制模式。

2.8.9、pH带上下限超限报警功能。

2.8.10、软件功能：数据曲线图、数据报表、pH手动、自动控制。

3、压力显示系统

3.1、φ60-φ100表面轴向、径向压力表指示管路、罐内压力,量程:0-0.4Mpa。

五、管路系统

1、 物料管路系统

3、 水路系统

4、 蒸汽管路系统

5、 各类阀门

6、 三通、弯头、法兰等管件

7、要求：

7.1、凡与物料接触的管路选用不锈钢316材质，符合酶解的要求。

7.2、凡与物料接触的阀门均选配卫生截止阀；控温水路及其它管道选用符合酶解要求的管路阀门。

六、核心部件的材料

1.  罐体材质：筒体316L、夹套304

2.  搅拌电机：220V 功率1.5KW

3.  循环泵：220V 功率：300W

4.  电磁阀：24V直流安全电压

5.  射灯：1只12V直流安全电压

7.  补料瓶：2000ml二只 

8.  pH电极：PH范围0-14PH

9.  pH电缆线：线芯材质:裸铜线|护套材质:硅橡胶

10. 温度电极：铂电阻

11. 触摸屏：    宽屏彩色液晶触摸屏

12. PLC ：可编程逻辑控制器 

13. 控制软件：永久免费升级

七、配套设备

蒸汽发生器：电加热蒸汽发生器，带自动补水与缺水保护，功率：15KW,蒸汽量: 20kg/H。

1

5

粉碎机带啥克隆

1、本系列粉碎机广泛应用于农村广大养殖户农场，畜牧厂的精饲料和各种农作物秸杆粗饲料的加工，还用于酿造，造纸化工等行业的原料粉碎不仅可以粉碎谷物类饲料（麦类、大豆、玉米、地瓜干、豆饼等），还可以粉碎表粗饲料（青草、水藻莲等水生植物类及麦秆玉米秆等，秆类藤类）

2、产量：150kg/h

3、动力：5.5kw

4、重量：230kg

5、尺寸：≥1100*500*1800mm

6、锤片数量：24

7、筛网孔径：0.9mm

8 、三相电源380V

1

6

单轴混合机

1、用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和

2、产量：100kg/批

3、混合时间：4-6分钟

4、动力：1.5kw

5、重量：150kg

6、尺寸：≥1500*800*1450mm

7、三相电源380V

1

7

螺旋提升机

1、产量：15M3/H   

2、动力：1.5kw

3、重量：95kg

4、尺寸：3.5米

5、注明：将饲料提升入膨化机制粒

6、提升速度：1m/s

7、电源：220V

1

8

水产饲料膨化机（具备制粒功能）

1、产量：120-150kg/h

2、动力：15kw

3、重量：390kg

4、尺寸：≥1470*1140*840mm

5、制粒类型：颗粒类饲料

6、饲料适用类型：观赏鱼类,宠物类,家禽类,水产类,家畜类

7、电源类型：380V

1

9

电器控制柜

1.电压：380V，50HZ，

2.外形尺寸(长*宽*高)：≥60C*32*100CM

3、材质：201铁

1