生物能源
构建一体化产业链
近些年来，全球可再生能源的投资一直在创纪录，生物能源在生产、消费、贸易等环节构建全球一体化产业链的趋势愈发明显，各国均投入财力物力促进其生物质能源的发展。2014年，帝斯曼公司和美国POET公司合资建立了POET-DSM先进生物燃料有限公司，并在美国成功建立了首家商业化纤维素乙醇生产厂，其年产能可达到2000万加仑。
在我国，生物能源的发展正在寻求突破。“十二五”期间我国燃料乙醇的年利用量为300万吨，目前达到200万吨左右。除了以玉米、小麦陈化粮为原料生产燃料乙醇之外，纤维素乙醇也正在进行开发，中石化、中粮集团、诺维信等公司已经开始合作研究纤维素乙醇的工业化生产技术。
我国生物柴油从2001年就已经开始进行商业化生产，目前年产能约为250万吨，但受原料采购困难、销路不畅等因素制约，开工率仅有20%。今年年初，国家能源局发布《生物柴油产业发展政策》，政策中对生物柴油生产企业的原料供应体系、产品质量标准、推广地区等做出了要求和规划。中国化工信息中心教授级高工戎志梅预计在未来10~20年间，生物柴油行业将迎来产业整合期。小规模装置、作坊式企业将面临淘汰，产能在十几万吨级到几十万吨级规模的企业将成为主导。
生物塑料
生物制造突破口
目前全球生物塑料市场正处于快速增长期。据戎志梅介绍，生物塑料的需求量将由2010年的57.2万吨迅速增加至300万吨以上，其中欧洲和美国市场需求量将分别达到75.38万吨和145.9万吨。生物质聚乳酸（PLA）、1,3-丙二醇（PDO）制苯二甲酸丙二酯（PTT）等技术成功实现商业化生产，拜耳、巴斯夫、埃克森美孚、道达尔、杜邦已纷纷进入生物塑料领域。
我国生物基材料领域发展较快，尤其在淀粉基生物降解塑料、PLA、聚羟基脂肪酸酯（PHA）等产品的生产上已取得了较好的成果。据悉，中粮集团一期投资8.5亿元建设的2万吨PLA原料、3万吨PLA下游制品项目将开工建设，年底前即可生产PLA下游制品。
清华大学教授陈国强表示，其团队研究出的完全利用细菌代谢培养制造PHA生物塑料的技术已经实现了工业化生产。在培养过程中，PHA成分可达到细胞总成分的96%，剩下4%的成分可在塑料生产过程中作为增塑剂成分，实现了原料的最大化利用。通过此方法制备PHA可大幅降低生产成本。目前该技术已在山东和天津实现工业生产。
戎志梅表示，以我国生物基材料发展情况来看，这一领域最有可能实现生物制造产业的突破。2015年，我国要形成年产300万吨生物基新材料产能、600亿美元的产业规模，到2020年，形成年产1000万吨产能，2000亿美元产业规模，届时单位产品将减少碳排放40%以上。
生物基化学品
挺进非粮生物炼制领域
全球范围内，生物基化学品产业早期存在的生产成本高、性能不佳等不足已有明显改善。巴斯夫、帝斯曼、杜邦、巴西国家化学公司和陶氏等都已经或正在建立生物基化学品大型生产线。
我国发酵类化学品产品产量位居世界前列，味精和柠檬酸产量位居世界第一，淀粉工业、酶法制糖产量居世界第二，发酵酒精产量居世界第三，并将成为赖氨酸世界生产基地。2015年，我国生物基化学领域预计将开发出重要产品40~50种、培养大型企业20家、形成3000亿元产业规模，力求生物基化学品替代传统化学品15%以上，实现能耗、原料消耗、水耗降低30%以上。2020年目标是形成7000亿元产业规模，生物基化学品替代传统化学品达25%以上。
除此之外，国内几家生物化工龙头企业已相继进入以玉米秸秆等非粮原料生物炼制化学品的领域，建立了千吨级、万吨级试验和示范生产线。其中，长春大成新资源集团有限公司在长春建立起年处理2万吨秸秆制糖项目；中粮集团投资8.5亿元建设3万吨聚乳酸原料、3万吨聚乳酸下游制品项目，且计划分三期实现年产50万吨聚乳酸规模。我生物基化学品工业化已然驶入快车道。
同时，我国生物化工产品已成功打入欧洲、美洲、亚洲和非洲市场，对外投资区域和领域不断拓展。各种有机酸酸、维生素等大宗发酵产品规模已稳居世界第一，产值超过1000亿元，淀粉和酒精生产能力分别达到了3100万吨和950万吨。
