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川宁生物:引领抗生素发酵罐技术,生产效率大幅提升

   日期:2022-08-13     来源:中国商界网    浏览:395    评论:0    
核心提示: 作为国内外知名的抗生素中间体生产企业,川宁生物开发并应用了诸多创新技术和创新工艺。公司通过自主创新培育,掌握了高产量菌种制备技术、500立方发酵罐制备与优化设计、生产线高度自动控制、陶瓷膜过滤技术、纳滤膜浓缩技术、丙酮重结晶工艺、复合溶媒回收工艺技术等。尤其是创造性地使用500 立方米生物发酵罐,为当前最大的抗生素及发酵中间体发酵罐,解决了超大发酵罐的设计建造、发酵液溶氧供给、无菌控制、营养传递和相关配套设施的瓶颈难题,大幅度提高了单批产量和效率,规模化效益明显。   报告期内,川宁生物研发费用分
  
  伊犁川宁生物技术股份有限公司(以下简称“川宁生物”)于2011年在国家级霍尔果斯经济开发区伊宁园区投资设立,主要从事生物发酵技术的研发和产业化。公司产品主要包括硫氰酸红霉素、头孢类中间体(7-ACA、D7ACA 和 7-ADCA)、青霉素中间体(6-APA 和青霉素 G 钾盐)和熊去氧胆酸粗品等。目前,川宁生物已发展为国内生物发酵技术产业化应用规模较大的企业之一,是抗生素中间体领域规模领先、产品类型齐全、生产工艺较为先进的企业之一。

  2021年8月23日,川宁生物创业板首发申请被深交所受理。将于2022年8月12日本周五正式上会,迎接深交所上市审核委的“大考”。

  据招股书披露,2019年至2021年(以下简称“报告期”)川宁生物实现营业收入分别为314,343.34万元、364,941.16万元、323,201.46万元,同期净利润分别为9,021.55万元、22,900.40万元、11,134.71万元,报告期内净利润年复合增长率为11.10%。川宁生物盈利能力的稳步提升,也为公司的技术研发提供了保障。

  资料显示,川宁生物自创立以来,始终聚焦生物发酵领域的工艺技术革新,特别是抗生素中间体发酵法生产工艺的创新和改进,持续耕耘、不断开拓,努力引领行业技术发展。2017年川宁生物入选工信部 2017 年第一批绿色制造体系示范名单,成为新疆首家入选医药企业。

  作为国内外知名的抗生素中间体生产企业,川宁生物开发并应用了诸多创新技术和创新工艺。公司通过自主创新培育,掌握了高产量菌种制备技术、500立方发酵罐制备与优化设计、生产线高度自动控制、陶瓷膜过滤技术、纳滤膜浓缩技术、丙酮重结晶工艺、复合溶媒回收工艺技术等。尤其是创造性地使用500 立方米生物发酵罐,为当前最大的抗生素及发酵中间体发酵罐,解决了超大发酵罐的设计建造、发酵液溶氧供给、无菌控制、营养传递和相关配套设施的瓶颈难题,大幅度提高了单批产量和效率,规模化效益明显。

  报告期内,川宁生物研发费用分别为1,817.85万元、2,504.77万元、3,295.20万元,逐年提升。截止2021年末,公司共有技术研发人员 127 人,正在牵头制定抗生素菌渣无害资源化及抗生素残留检测系列国家、团体标准,承担或参与了 8 项国家及省部级重大科技项目。

  截止2022 年 1 月 7 日,川宁生物及子公司拥有的专利共计 52 项,均与公司主营业务密切相关。其中,发明专利共 22项,实用新型专利共计 30 项。目前,公司人核心技术紧紧围绕生产工艺、菌渣研究、废物处理、质量研究、稳定性研究等发酵工业基础应用研究构建,选择技术壁垒较高的高容量发酵罐抗生素发酵研发方向,保证公司产品先进性的同时,也奠定了川宁生物的市场地位。

 
     
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