中化新网讯 浙江丰登化工有限公司总经理王明霞带领技术团队，从2007年开始大胆尝试将水煤浆技术应用于氨氮废水治理。经过3年来的不断改进和完善，如今已形成了一套先进成熟的氨氮废水处理技术。该技术以氨氮废水为原料，通过一系列创新工艺，将废水变为生产合成氨的主要原料。依靠这一“独门秘笈”，该公司在短短三四年间，从一家濒临倒闭的小化肥厂，“蜕变”成为造福一方的高科技环保龙头企业。
据了解，丰登最初引进水煤浆技术是在2004年，当时并非用于氨氮废水治理，而是希望引进新技术来改造降低原料成本。说起这项专利发明的诞生，还有一段曲折的故事。
原来，丰登早期是一家以重油为原料生产合成氨的小企业，上个世纪90年代后期，由于资源短缺和石油价格飞涨，重油价格随之大幅上升，企业一度濒临倒闭。为了让企业重获新生，公司决定与西北化工研究院合作，共同开发多元料浆技术，以此来降低生产成本。在双方的共同努力下，2001年，具有自主知识产权的多元料浆气化技术在丰登的合成氨装置上成功应用，使合成氨原料成本在原来的基础上足足降低了一半，于是倒下的企业又重新站了起来。
但到了2003年，市场再度发生变化，硬质沥青价格越涨越高，市场供货紧缺，丰登再一次陷入困境。公司管理层经过研究决定，引进水煤浆造气技术，对原有装置进行改造。虽然这次技改最后还是取得了成功，但遗憾的是，由于运行成本太高，加上化肥市场一路下滑，丰登严重亏损的局面并未因此而得到改变。
灵感往往迸发于某个不经意的瞬间。2007年初，在浙江省氮肥工业协会的一次会议上，省经贸委医化行业办主任周土法向王明霞提了一个建议：是否可以考虑利用水煤浆造气技术把高浓度氨氮废水转化为合成氨原料气呢？这样一来不仅原料来源问题解决了，还可以通过帮助别的企业治理废水来收取费用，岂不是一举两得？这可是一件打造绿色化工、实现循环经济的大好事。
周土法一席话让王明霞总经理顿开茅塞：对啊！把制水煤浆的自来水改成高浓度工业废水，在一定条件下，废水中的COD在纯氧条件下高温气化、裂解，转化成为合成氨和其他化工产品的原料气，从理论上说，这是完全可行的啊！用水煤浆技术处理工业废水，在国内同样没有成功的先例，其难度亦可想可知。经过反复试验和探索，2008年，采用高浓度工业废水制水煤浆的世界性技术难题，终于被攻克。
这项新技术主要包括三个部分：首先，氨氮废水经过膜过滤器过滤，滤出稀氨水进入等压回收工序制备提浓氨水，经碳化生产碳酸氢铵。其次，截留液先水解提取卡那碱，其回收产生的含氨氮的有机废水用于制备水煤浆。最后是专利技术的关键部分：制成浓度为60％的水煤浆与空分过来的纯氧气一起在高温、高压条件下进行气化、裂解反应，生成CO、CO2、H2、N2及微量硫化氢的水煤气；经变换工序使CO与水蒸气作用生成CO2和H2；再经脱硫工序湿法脱硫除去微量硫化氢；一部分气体进入碳化工序脱除CO2，同时生成碳铵；另一部分气体进入PSA提氢工序制备成高纯氢气，作为成品或用于制备成品液氨。
第一个采用丰登创新成果的是金华金康医药化工有限公司。金康每年有近12000吨的氨氮废水，为了实现达标排放钱花了不少，但效果却始终不理想。丰登的及时来访对于金康来说正好比“雪中送炭”，双方一拍即合，金康全部的氨氮废水交与丰登处理。金康只需每年向丰登支付一定的费用，不仅极大降低了治理成本，也彻底摆脱了污染大户的恶名；而丰登则运用自己的独特技术，在收取治理费用的同时，还可让氨氮废水“吐出”合成氨所需的氨气和氮气等，仅此一项，每年为可企业增收600万元。
丰登与金康的成功合作，立即在医化行业产生了示范效应。之后不久，著名的制药企业浙江金华康恩贝生物制药有限公司也成为丰登的座上客。为了让废水处理得更加彻底，丰登公司结合康恩贝的生产工艺，专门设立课题研究卡那霉素的回收，经过反复试验，最终形成了完整的卡那霉素综合回收和循环利用技术。该项目一次性投入为555万元，建成后每年可为企业创利税总额700万元。
丰登采用水煤浆技术处理氨氮废水的创举引起了浙江省相关部门以及相关企业的高度关注。今年8月，这项技术顺利通过浙江省级工业新技术鉴定。据了解，目前丰登已建成的生产装置其综合处理高浓度废水能力已超过8万吨/年，每年可为当地减少COD排放近万吨，减少氨氮排放近300吨，为当地的环境保护作出了巨大贡献。
