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总溶剂精馏工段醪塔采用间接加热意义重大

   日期:2011-01-12     来源:发酵工业网    作者:发酵网    浏览:1536    评论:0    
  
总溶剂精馏工段的原料是发酵醪,大部分是水,大 约95%左右,溶剂含量很低,只有1.8~2.1%,还有固形物,有机酸等杂质存在。因此,一般工厂都 设法将大部分的水和固形物在第一个塔——醪塔中除掉。
溶剂蒸馏能耗是很大的,生产1吨溶剂,单单蒸馏 就耗汽10~12吨,其中醪塔用汽量占一半,约6吨。用水量也大,如某厂生产1吨溶剂耗水90吨,蒸 馏就要占46%左右,因此,在溶剂生产中如何改进生产工艺,节约蒸汽,水是一个值得注重的问题 。生产1吨溶剂,将伴随有56~60吨废醪排出来,除了蒸煮工段可回收20~40%,其余部分若不经处 理,直接排放,将污染环境。因为废醪的COD含量有15000mg/L,废醪固形物生物需氧量BOD在20000 ~40000ppm。但是废醪产生量很大,给污水处理带来一定的难度。因此改进工艺减少废醪产生量也 应引起足够的重视。
醪塔是蒸馏工段生产中的第一个蒸馏塔,作用是把 发酵醪中2%左右的总溶剂蒸出来,由塔顶获得40~50%的总溶剂供给乙丙塔(或四塔流程丁醇塔的 上半部),塔底排出废醪液。由于醪塔所处理的物料是一个水和溶剂的混合料液,经蒸馏分离后的 水和固形物需从塔底排掉,故按一般做法采用直接蒸汽加热方式,塔底不设再沸器,这样做的好处 是提高传热效率,减低了塔的总高度。缺点是蒸汽冷凝水不能回收利用,而最终是混到废醪里排放 掉了。我们经过计算以年产1万吨总溶剂装置为例,每年这部分排放掉的水为7.7万吨。如果采用间 接加热,醪塔塔底设再沸器,就可以回收这部分冷凝水,也就是说可节水7.7万吨,注意节约的这 部分可是锅炉软化水。同时减少废醪排放量7.7万吨,减轻了污水处理的负荷,一举两得。其经济 效益与社会效益是明显的,远远超过直接蒸汽加热带来的好处。
此项工艺改进措施1995年已在江苏省连云港市赣榆 县溶剂厂2000吨总溶剂项目中成功应用,效果很好,事先有人担心的废醪在再沸器加热管外壁结痂 的问题并没有发生。

 
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