１淀粉的生产工艺
一般来说，淀粉在原料中都是和不同数量的纤维素、蛋白质、脂肪、无机盐及其他物质共存的。因此，从原料中提取，不仅要将原料破碎使淀粉分离出来，而且还需将各种非淀粉物质分开。
淀粉的提取有干法和湿法两种。干法成本高，一般都采用湿法。淀粉不溶于冷水，密度也较大，而蛋白质和细纤维的密度较小。因此，它们在悬浮液中的沉降速度也不同，这是湿法提取淀粉的依据。湿法提取淀粉的整个生产过程都是在水的悬浮液中进行的。工业生产淀粉的工艺流程随原料不同而异，其工艺流程如图 １ 所示。
２ 淀粉加工机械中主要设备
（１）曲筛。它是一种比较新颖的筛分设备，筛面呈弧形，由梯形不锈钢条拼制而成，钢条间构成细长的筛缝。由于它不需动力、体积小、工作质量高、生产能力与分离效率较高，因此是一种很有发展前途的分离设备。
（２）锥筛。它用于分离固相含量较高、颗粒较大的悬浮液，将淀粉乳分离为淀粉和纤维。
（３）离心过滤机。它的主要工作部件是带孔的卧置转鼓。机器工作时，先注入淀粉就进行脱水，再注入清水洗涤淀粉使其脱水，然后用刮刀刮下淀粉并由螺旋输送器输出。
（４）螺旋式离心分离机。该机常用于分离出马铃薯浆料中的细胞液及玉米渣和纤维脱水等作业。离心式分离机的制造精度和材质要求虽然较高，但因转鼓转速高、分离效率高、分离质量好、生产能力大、结构紧凑、附属设备少，仍然得到广泛应用。
（５）碟片式离心分离机。该机广泛用来分离淀粉中的蛋白质以及洗涤和浓缩淀粉乳。它的主要工作部件是装有一组喇叭型碟片的转鼓。由于碟片式分离机体积小、效率高，可密闭生产和连续作业，产品质量较高。
（６）旋液分离器。旋液分离器简称旋液器，可用于分离胚芽、纤维和蛋白质，也可用于洗涤淀粉和除砂等。同其它分离机相比，其优点：结构简单紧凑、无传动部分、占地面积小、使用维护方便；物料在机器内停留时间短、生产率高；能在密闭的条件下加工，产品质量高、环境卫生和劳动条件较好；便于连续作业和生产过程的自动控制。其缺点是：管内壁易磨损，尤其是锥管下半段直径逐渐减小，颗粒旋转速度增大而使器壁磨损加剧。
（７）真空吸滤机。分离出蛋白质的淀粉通常还含有一些水溶性杂质。为提高淀粉纯度，必须进行洗涤以去除这些杂质。因而，采用真空吸滤机进行淀粉的洗涤和脱水。实践证明，其洗涤质量较好，损失较小。
３ 结论
淀粉生产原料有薯类、谷类、豆类 ３ 种，在工业、食品中的用途极为广泛。因此，加强对淀粉生产工艺及配套设备的研究具有广阔的市场前景。
